Высокотемпературные насосы

Подбор Насос


до 2000от 0
м3/ч



до 2038.86от 0.02
м.в.ст.
















Какие выбрать:

- Шестеренные

- Центробежные

 Высокотемпературные насосы могут перекачивать горячие жидкости температурой от +140 до +450 °C. Они применяются в различных производствах, где регулярно происходит перекачивание или циркуляция горячих жидкостей. Такие насосы создают напор до 10 бар и обеспечивают расход от 0,1 до 400… Читать далее
  • Высокотемпературные насосы Calpeda NM-R5
    От 1 до 20 м3/час Напор до 6 бар
    0,37 - 1,5 кВт Темп. до + 200 С
    Цена от 16895р.
  • Центробежные насосы для горячих масел YonJou LQRY
    От 1 до 48 м3/час Напор до 4 бар
    0,75 - 5,5 кВт Темп. до + 350 С
    Цена от 51949р.
  • Высокотемпературные шестеренные насосы YonJou KCB CCG
    От 2 до 60 м3/час Напор до 14,5 бар
    1,5 - 30 кВт Темп. до + 300 С
    Цена от 23333р.
  • Высокотемпературные шестеренные насосы Fraccarolo FAM
    От 0,9 до 90 м3/час Напор 6 бар
    0,75 - 18,5 кВт Темп. до + 300 С
    Цена от 58893р.
  • Высокотемпературные шестеренные насосы Netpomp NDP
    От 1 до 100 м3/час Напор 15 бар
    0,75 - 55 кВт Темп. до + 300 С
    Цена от 69769р.
  • Центробежные насосы для горячих масел Norm SNKY
    От 1 до 350 м3/час Напор до 10 бар
    0,75 - 132 кВт Темп. до + 320 С
    Цена от 117581р.

Высокотемпературные насосы - справочная информация

Высокотемпературные насосы могут перекачивать горячие жидкости температурой от +140 до +450 °C. Они применяются в различных производствах, где регулярно происходит перекачивание или циркуляция горячих жидкостей. Такие насосы создают напор до 10 бар и обеспечивают расход от 0,1 до 400 м3/час. 
 
Высокотемпературный насос - это условное название насоса по сфере использования, а не принципиальной схеме устройства, поэтому высокотемпературным может считаться практически любой насос, применяемый при температурах выше точки кипения воды. 
 
Чаще всего высокотемпературные насосы используются для оборота теплоносителя. Различные производственные установки требуют обеспечения постоянной высокой температуры для поддержания того или иного процесса. Вода используется в качестве теплоносителя исключительно при температурах до 200 градусов, потому что далее пар начинает создавать давление в геометрической прогрессии. При температурах свыше 200 градусов в качестве теплоносителя используется масло. 
Насосы, которые используются для подачи воды, отличаются от насосов, которые используются для подачи любых других, более вязких жидкостей.
 
В целях безопасности производства помещения, где происходит разогревание, и помещения, где будет происходить использование разогретой среды, обычно разделены. В некоторых случаях транспортировка позволяет существенно экономить средства, потому что разогретое вещество снижает затраты энергии по его транспортировке. 
 
внешний вид центробежных высокотемпературных насосов
 
 
Рис. 1 – Характерная черта всех центробежных высокотемпературных насосов – удлиненный вал
 
Особенность высокотемпературных насосов состоит в особых материалах конструкции, которые позволяют выдерживать нагрузки под воздействием высокой температуры. В обычных насосах имеется большое количество разнообразных материалов, которые могут быстро приходить в негодность при несоблюдении температур, например, NBR или фтористые полимеры. Особое внимание при проектировании высокотемпературных насосов также уделяется безопасности подключения и эксплуатации. Для справки - бумага загорается уже при 280 градусах (а некоторые синтетические материалы и при 200 градусах), поэтому такие меры полностью оправданы.
 
В нашем каталоге представлены насосы, рассчитанные на перекачивание среды с температурой до +350 °C градусов по Цельсию. Некоторые производители (которых пока нет в нашем каталоге) серийно выпускают насосы для температур до + 450 °C. В то же время существуют насосы, которые позволяют перекачивать среды с температурой до + 1000 градусов - это особые агрегаты, которые обычно не выпускаются серийно, а проектируются и создаются индивидуально по техническому заданию заказчика. 
 
Принцип действия и принципиальная схема устройства
 
Высокотемпературные насосы конструктивно (как правило) могут быть шестеренными или центробежными.  
Условно их можно разделить на несколько категорий по типу конструкции и температуре рабочей среды.
 
1. Насосы с механическем уплотнением для относительно низких температур (температура жидкости от + 140 до +200 °C) 
Для перекачивания и циркуляции жидкостей с температурой от +140 до +200 °C используются обычные центробежные и шестеренные насосы.
Конструкция этих насосов не требует особых изменений. Как правило, достаточно использовать специальные механические уплотнения,  которые могут работать при температурах до +200 °C.
При выборе такого насоса следует заранее оговорить воду или масло будет перекачивать насос. Для этих жидкостей предусмотрены разные уплотнения. Уплотнения для воды плохо подходят для масел и наоборот. 
 
2. Центробежные насосы с механическим уплотнением для горячих масел температурой до +370 °C
Основная проблема заставить центробежные насосы перекачивать жидкости температурой свыше +200 °C состоит в невозможности механичеких уплотнений насоса работать при таких температурах. 
Специальные центробежные насосы имеют удлиненный вал и развитое оребрение задней части насоса. Благодаря такому оребрению температура на задней стенке насоса существенно ниже, чем в рабочей камере. Механическое уплотнение находится максимально близко к задней стенке насоса и работает при комфортной для себя температуре +100 °C, хотя температура в рабочей камере насоса при этом может достигать +320 °C (у некоторых производителей до +370 °C).
 
 
основные узлы центробежного высокотемпературного насоса
Рис. 2 – основные узлы центробежного высокотемпературного насоса
 
 
 
 
центробежный насос с дополнительным вентилятором охлаждения на валу
Рис. 3 – Высокотемпературный насос с крыльчаткой, обдувающей кожух. Такое решение позволяет ускорить рассеивание излишнего тепла с корпуса насоса. 
 
Как при перекачке воды, так и при перекачке горячих нефтепродуктов под давлением, возможно образование газовых пузырьков, которые оседают на различных внутренних поверхностях. Для борьбы с этими явлениями используют устройства, которые называются газовыми сепараторами. Одной из частей этого приспособления является специальный коллектор, куда газы скапливаются, а затем отводятся в трубу наружу, либо отправляются в специальные резервуары для дальнейшего использования.
 
 
3. Шестеренные насосы для горячих смол, битумов и масел с температурой до +430 °C.
 
Высокотемпературными могут быть только шестеренные насосы с внутренним зацеплением шестерен. 
Основным отличием таких насосов является их форма корпуса, а также возможная дополнительная изоляция, чтобы насосный узел не становился источником тепловых потерь. Это может снизить КПД не только насоса, но также и всей системы в целом. Обычно такие насосы монтируются посредством фланцевого соединения, поэтому их конструкция устроена таким образом, чтобы ремонт и профилактические работы можно было производить не снимая корпус с линии. В этих агрегатах также очень важно, чтобы тепло не передавалось через привод на электродвигатель, поэтому часто для вала устанавливается воздушное охлаждение. Оптимальной считается такая температура привода, которая не приводит к нарушению работы, а также не позволяет перекачиваемой среде терять слишком много тепла. 
 
шестеренный высокотемпературный насос Viking
Рис. 4. Шестеренный насос Viking является мировым рекордсменом. Он может перекачивать жидкости с температурой до +430 °C без дополнительного охлаждения. Конкуренты, как правило, могут держать температуру до +300-350 °C.
 
Как правило на шестеренных высокотемпературных насосах используется сальниковая набивка, потому что торцевое уплотнение способно работать лишь при температурах до +200 °C. Исключение составляют некоторые высокотехнологичные торцевые уплотнения, которые могут работать и при более высоких температурах. Рекорд принадлежит американской фирме Viking, чьи шестеренные насосы с механическими уплотнениями могут работать при температурах до +430 °C.
 
 
4. Центробежные насосы с магнитной муфтой для жидкостей с температурой от +200 до +450 °C  (без дополнительного охлаждения)
 
Для перекачивания таких горячих сред без охлаждения используются насосы с магнитной муфтой. Сам магнит заключен в специальный блок из тяжелого немагнитного сплава. Эта конструкция насосов обеспечивает эксплуатацию без малейших протечек, и также они крайне редко выходят из строя. Не каждый магнит выдержит такую высокую температуру, поэтому их изготавливают из сплава кобальта и самария. Магнитная плотность этого материала очень высока, но при этом сила притяжения не изменяется при нагреве до 400 градусов. Ещё одно часто применяемое решение – это щелевой колпачок, который обычно изготавливают из оксида циркония, чтобы не происходило сильных потерь тепла. Такая же конструкция насосов но с металлическим колпачком может использоваться для перекачки жидкостей на более низких температурах.
Для температурной разгрузки магнита используется дроссельная втулка, которая надежно защищает от избыточного тепла. Подшипники таких насосов обычно изготавливаются из тугоплавких карбидов – вольфрама или кремния. Некоторые насосы, работающие в таком температурном диапазоне, позволяют перекачивать жидкости, подлежащие попутной частичной кристаллизации.
 
высокотемпературный вихревой насос с магнитной муфтой
Рис. 5. Компактный вихревой насос с магнитной муфтой немецкой фирмы Speck может обеспечить циркуляцию горячих масел с температурой до +350 °C. 
 
 
Материалы высокотемпературных насосов
 
- Чугун GG25. Высокопрочный серый чугун, который является сплавом стали и углерода, причём углерод в нём структурирован в шарообразные включения, что существенно повышает прочность при статическом давлении. Его применение в высокотемпературных насосах для изготовления корпусов обусловлено способностью не изменять своих механических свойств на температурах до 400 градусов по Цельсию. 
- Графит. Аллотропическая модификация углерода, которая обладает высокой электропроводностью и способностью расслаиваться на микроскопические чешуйки. Может использоваться в высокотемпературных насосах в качестве набивки для сальников.
- Карбид кремния SiC. Бинарное соединение углерода и кремния. Под давлением может спекаться в плотную структуру, которая используется в качестве механического жесткого уплотнения в высокотемпературных насосах..
- Бронза. Классический сплав состоит из определенного процентного соотношения меди и олова, однако для уплотнений высокотемпературных насосов используется большое количество модифицированных бронз, которые могут иметь в своём составе до 20 компонентов.
- Нержавеющая сталь AISI 316. Производный состав от стали AISI 304, содержащий до 2.5% молибдена. Эта добавка позволила добиться поразительной термической стабильности, что позволяет использовать её в качестве материала для валов и корпусов высокотемпературных насосов. 
- Хромсодержащая сталь AISI 420. Жаропрочная классическая мартенситная сталь с содержанием хрома до 4%. Относится к жаропрочным сплавам, не теряющей структуры при высоких температурах. В насосах может использоваться как основной материал крыльчатки, вала и корпуса.
- Оксид циркония. В чистом виде не используется, но может применяться для создания композитных уплотнений на его основе. 
 
Сфера использования
 
Многие жидкости по технологическим условиям должна перекачиваться в разогретом виде, например, полимеры или смолы. Высокотемпературные насосы находят свое применение в следующих сферах:
 
- Обогрев сушильных производственных линий в химической промышленности, например, при производстве нитроцеллюлозы или в бумажной промышленности.
- Обогрев смесительных устройств, застывание которых недопустимо по причине выхода из строя или сложного ввода в эксплуатацию.
- Обогрев автоклавов для поддержания постоянной температуры, а также подогрев термосов в пищевой промышленности. Например, такие насосы работают на производстве пива для постоянного поддержания температуры сусла в огромных ферментационных чанах.
- Поддержание температуры в емкостях с долговременными химическими реакциями, например, когда невозможно использование катализатора, а единственным способом ускорения является увеличение температуры.
- В установках для производства полимерных пленок, волокон, лаков, эмалей, а также в различных смесителях вязких сред для разжижения материала.
- Наружный прогрев печей, используемых для производства подового хлеба и сухарей, а также в сушилках грибов, овощей и фруктов.
- Прогрев установок для синтеза жирных кислот, используемых при производстве спредов или жирорастворимых витаминов.
- Подогрев маргариновой массы в кондитерской промышленности, глицерина в кожевенном деле, а также для подогрева сиропов, чтобы избежать кристаллизации сахара и его осаждения в трубопроводе.
 
 
высокотемпературный насос на производстве
Рис. 5 – Высокотемпературный насос выполняет работу по перекачке горячего гликоля
 
- Подогрев установок каландрирования в кожевенной промышленности в процессе размягчения листов кожи и их формования по толщине.
- Обогрев сушильных камер и барабанов в бумажно-целлюлозной промышленности, особенно при вторичной переработке бумаги.
- Прогрев полых валец, обеспечивающих прокатку листов тисненой бумаги, например, обоев.
- Обогрев прессов и пресс-форм в процессах производства изделий из пластмассы, когда после прессовки необходима, например, ещё и покраска на горячую поверхность.
- Обогрев аппаратов, наносящих напыления на поверхность, либо эмали.
- Обогрев ёмкостей с эпоксидными лаками в лакокрасочной промышленности.
 
 
высокотемпературный центробежный насос с дополнительным охлаждением
Рис. 6 – Модификация высокотемпературного центробежного насоса с водным охлаждением
 
- Обогрев ёмкостей с гудроном на нефтебазах или на судах, перевозящих этот материал.
- Разогревание минеральных масел, мазута и гудрона при производстве дорожных покрытий и листовых кровельных материалов.
- Прогревание двигателей, работающих на мазуте для запуска в холодную погоду либо после длительного простоя, а также для прокачки мазутной топливной системы.
- Обогрев труб отопления и складских помещений, причём эти насосы могут работать как с масляными, так и с водными радиаторами.
- Нагрев масла до температур, близких к точке кипения, в производстве тугих битумов, которые используются для пролива швов между плитами.
- Обогрев сушильных помещений и гладильных машин в промышленных прачечных и на текстильных комбинатах.
- В металлургии, электрической, деревообрабатывающей и строительной промышленностях для самых разнообразных нужд.
 
Преимущества и недостатки
 
Говорить о преимуществах и недостатков этого типа насосов по условиям применения очень сложно, потому что высокотемпературным может быть насос практически любой принципиальной схемы. Определять его способность к перекачиванию разогретых сред будут только используемые в производстве материалы. Для всех этих насосов есть один общий недостаток – нельзя допускать застывания среды в корпусе насоса, иначе его разборка может затем оказаться просто невозможной.