Мембранные насосы Fluimac Phoenix

Мембранные пневматические насосы Fluimac серии Phoenix – это бюджетные насосы итальянского производства для перекачивания чистых, агрессивных, абразивных, клейких и вязких сред. Как и другие диафрагменные насосы, они не имеют электродвигателя и приводятся в действие энергией сжатого воздуха. Производительность насосов регулируется расходом воздуха подключаемого компрессора. Серия представлена моделями Р7-18-30-50- 65-100-160-250-400-700, все они имеют классическую двухмембранную конструкцию с двумя периферийными рабочими камерами. Fluimac Phoenix сертифицированы по ATEX (EX II 3/3 GD c IIB T 135°C ).

 

 

Первое. Множество вариантов исполнения. Это позволяет работать со средой практически любого химического состава. Для изготовления корпуса используются полипропилен (РР), поливинилденфторид (PVDF), нержавеющая сталь AISI 316 (SS), полиоксиметилен (POMc) или алюминий; для уплотнительных колец, клапанов и седел также имеется выбор из 4 - 5 материалов (о них будет рассказано ниже).

Второе. Установка на насосах высокотехнологичных мембран, что увеличивает время их работы. Испытания, проведенные на тысячах образцов (для значений от 0 до 18 °С), показали, что стандартный срок службы превышает 100 миллионов циклов. Производитель рекомендует проверять состояние мембран каждые 5 миллионов циклов и заменять их каждые 20 миллионов циклов. Мембраны имеют сдвоенную конструкцию: диск мембраны со стороны жидкости всегда выполнен из тефлона (PTFE), а диск с пневматической стороны из специальных каучуков (EPDM, NBR) или термопластов (Santoprene, Hytrel). Оба диска прижимаются друг к другу крышками (круглыми пластинами) и получается мембрана, сочетающая в себе высокую химическую и абразивную стойкость, прочность и хорошую всасывающую способность.

Третье. В зависимости от типоразмера, на моделях применяются воздушные распределительные механизмы (пневмообменники) нескольких типов, различные конфигурации насосных камер и систем клапанов. Все это расширяет функциональные возможности насосов не только в рамках перекачки, но и дозирования, позволяет увеличить КПД.

 

 

 

Например, насосы Р7-18-50 оснащены внутренним пневматическим обменником, это когда один воздушный клапан управляет подачей воздуха к диафрагмам. А на моделях Р-65-100-160-250-400-700 установлен двухсторонний пневмоклапан (внешний пневмообменник), который управляет как подачей воздуха в камеру с мембранами, так и выходом воздуха из данной камеры. В итоге значительно снижаются пульсация перекачиваемой среды и расход воздуха.

 

По отдельному заказу выпускаются модели с двумя всасывающими или нагнетательными линиями, что позволяет одновременно перекачивать различные жидкости, с условием, что они имеют одинаковую плотность.

 

 

- Максимальная производительность от 0,48 до 40,8 м3/час (от 8 до 680 л/мин), максимальный напор 80 метров.

- Давление сжатого воздуха, выдаваемого компрессором должно быть не менее 2 и не более 8 бар.

- Высота самовсасывания до 6 метров, запуск может производиться при пустых трубопроводах, допускается работа на холостом ходу.

- Диаметр подключений: для напорной/всасывающей линий от 1/2" до 2" BSP; для компрессора 4 и 6 мм (модели Р7 и Р18) или от 1/4" BSP до 3/4" BSP (остальные модели).

- Уровень шума от 65 до 80 дБ.

P018 P- N T T P T 1-

P018 - модель насоса (первые четыре символа могут быть: Р007; Р030; Р050; Р065; Р100; Р250; Р400; Р700);

P- – материал корпуса полипропилен РР (эти буквы могут быть КС - поливинилденфторид PVDF+Cr; А- – алюминий; S- – SSAISI 316; O- – полиоксиметилен POMc; PC – полипропилен PP+CF);

N – материал пневматической мембраны NBR (эта буква может быть М – Santoprene; H – Hytrel; D – EPDM);

Т – материал гидравлической мембраны PTFE;

Т – материал сферических клапанов (шаров) PTFE (эта буква может быть S – SSAISI 316; D–EPDM; N–NBR);

P – материал седла сферического клапана полипропилен РР (эта буква может быть К - поливинилденфторид PVDF; S – SSAISI 316; А – алюминий; Z – PE-UHMW);

T – материал уплотнительных колец PTFE (эта буква может быть V – FPM; D – EPDM; N–NBR);

1 – тип соединения резьба BSP (эта буква может быть 2 - фланцы; 3 - зажимы; 4 - двойное соединение; 5 – резьба NPT).

 

 

- Максимальная температура перекачиваемой среды зависит от материала изготовления. Для насосов из полипропилена это 65 °C, для остальных версий 95 °C.

- Рабочая среда по химическому составу должна быть совместима с конструкционными материалами насоса. Phoenix не используется для перекачки ацетилена, водорода сероуглерода. Модели, содержащие алюминиевые компоненты, контактируемые с перекачиваемой средой, не используются для перекачки трихлорэтана, метилен хлорида или растворителей на основе других галогенпроизводных углеводородов.

- В зависимости от модели, допускается перекачивание жидкостей с вязкостью до 50 000 cps и содержанием твердых включений размером до 8,5 мм.

- Скорость жидкости не должна превышать 3,5 м/с.

- Для обеспечения функционирования насоса необходимо установить регулирующую задвижку, манометр или защитное реле давления на линии подачи жидкости и запорный клапан на линии всасывания. Уменьшать пульсации в расходной линии рекомендуется применением автоматического демпфера.

- На линии подачи воздуха устанавливаются регулятор давления с манометром, запорный клапан, трехходовой клапан и регулятор расхода.

- Насосы серии Phoenix оснащены самосмазывающимися пневматическими распределительными механизмами, которые не требуют дополнительной смазки. Поэтому подаваемый компрессором воздух должен быть чистым и сухим.

- Насосы сертифицированы по ATEX для зоны 2. В случае установки в такой зоне компрессор должен отбирать воздух за ее пределами, либо использовать инертный газ.

- Насос устанавливается/закрепляется горизонтально, а также может быть прикреплен к потолку. Подающий коллектор должен всегда находиться в верхней части, сам насос обязательно заземляется.

В производстве корпусов насосов используются:

1. Полипропилен (РР) - для всех моделей

2. Полиоксиметилен (POMc) - для моделей Р7-18-30

3. Поливинилденфторид (PVDF) - для всех моделей

4. Алюминий - для всех моделей, кроме Р7 и Р18

5. Нержавеющая сталь AISI 316 - для всех моделей, кроме Р7 и P30).

 

 

 

Материалом для производства диафрагм служат:

1. Тефлон (PTFE) - для всех моделей

2. Нитрил (NBR) - для всех моделей, кроме Р50

3. Этилен-пропиленовый каучук (EPDM) - для всех моделей, кроме Р7-18-50

4. Santoprene - для всех моделей, кроме Р7 и Р18

5. Hytrel - для всех моделей, кроме Р7 и Р18.

 

Для уплотнительных колец, шаров и седел клапанов подбираются материалы с условием, чтобы они были не слабее материала корпуса и мембраны.

Шары клапанов изготавливаются из PTFE, SS, EPDM, NBR.

Седла клапанов выполняются из РР, PVDF, SS, PE-UHMW, алюминия.

Уплотнительные кольца – из EPDM, FPM, PTFE, NBR.