Мембранные пневматические насосы купить в каталоге Зенова выгодно с доставкой

Мембранные (диафрагменные) пневматические насосы (air-operated diaphragm pumps) позволяют перекачивать жидкости, с которыми не справляются обычные центробежные насосы (вязкие, агрессивные, с твердыми частицами). Энергию для своей работы мембранный насос получает не от электродвигателя, а от компрессора. В насос поступает сжатый воздух и его энергия преобразуется в энергию колебания мембран. Эти мембраны и заставляют жидкость двигаться. Диафрагменные насосы относятся к насосам объемного типа (volumetric pumps или positive displacement pumps).

Производительность мембранных насосов колеблется в диапазоне от 0,1 до 72 м³/час, давление до 8,5 бар (существуют модели высокого давления до 220 бар)

Если вам нужен максимально недорогой мембранный пневматический насос, то обратите внимание на линейку насосов Zenova Pneumatic ADP, SDP (Китай). Они выпускаются в корпусе из алюминия, полипропилена или нержавеющей стали. Несмотря на невысокую цену, эти насосы весьма качественно сделаны. По конструкции и материалам они идентичны американским насосам ARO и Sandpiper.

Когда насосам приходится работать в тяжелых условиях (24 часа в сутки, высокое противодавление, частые пуски/остановки, много грязи в воздушной линии), то присмотритесь к линейке Yamada NDP (сделаны в Японии!). Эти насосы надежны как автомат Калашникова. Они лучше всего приспособлены для российских условий эксплуатации типа «поставил и забыл». Ремонтировать их приходится значительно реже по сравнению с конкурентами.

Иногда нужен насос с минимальным расходом сжатого воздуха. Это бывает, когда приходится работать на слабых компрессорах. Или обеспечить высокую энергоэффективность установки. В этих случаях мы рекомендуем модели Yamada G15 (15 мм), Yamada NDP-25 (25 мм), Zenova Pneumatic SDP-S15 (40 мм), Zenova Pneumatic SDP-20 (50 мм), Zenova Pneumatic SDP-30 (80 мм).

Если вам нужно перекачать кислоту, щелочь или иную агрессивную жидкость, то по умолчанию мы рекомендуем мембранные насосы Duotek (Италия). Эти насосы бывают из полипропилена для разбавленных жидкостей или из фторопласта PVDF для концентрированных кислот и щелочей. При этом, насосы Duotek могут похвастаться европейской сборкой и умеренной ценой.
Если в линии будет высокое давление (более 6 бар), то мы рекомендуем использовать насосы Yamada NDP из полипропилена или Debem Boxer из фторопласта (особенно в типоразмерах 50 и 80 мм). Они стоят дороже, но у них выше запас прочности.
Для подбора химических насосов следует пользоваться этой таблицей: https://zenova.ru/uploads/attachment/599/Chemical-compatibility-table_Seko_Duotek.pdf.

Для экстремально агрессивных жидкостей (с которыми не справляется фторопласт PVDF) следует предпочесть мембранный насос Debem Boxer FPC-100, чей корпус целиком сделан из фторопласта PTFE (тефлона). Этот насос является более дешевым аналогом для немецких насосов Almatec и польских насосов Tapflo.

Для перекачивания нефтепродуктов или ЛВЖ следует использовать алюминиевые насосы с мембранами из Hytrel, NBR или PTFE. Обычно мы предлагаем Zenova Pneumatic ADP или Yamada NDP. При этом российский сертификат взрывозащиты имеют только насосы Yamada NDP.

Для перекачивания растворителей лучше выбрать мембранный насос из нержавеющей стали. Бюджетный вариант – это Zenova Pneumatic ADP. Вариант подороже – итальянские Duotek AF. Самый дорогой и долговечный вариант – японские Yamada NDP.

Для перекачивания клеев подойдут мембранные металлические насосы с двух-трех кратным запасом по производительности. Обычно это Zenova Pneumatic или Yamada NDP.

Для перекачивания пищевых жидкостей мы рекомендуем линейку насосов Duotek FOOD из полированной нержавеющей стали AISI 316.

Если в жидкости много абразивных частиц, то следует выбирать насосы из чугуна Yamada NDP или Zenova Pneumatic ADP из нержавеющей стали. При этом лучше использовать мембраны из Santoprene, Hytrel, Neoprene или NBR.

В некоторых случаях нашим покупателям необходимы насосы с минимальным количеством вибраций и пульсаций потока жидкости. В этих случаях мы рекомендуем использовать насосы с дополнительными демпферами пульсаций Zenova (пассивными) или Duotek (активными).

Для примера посмотрите сравнительную таблицу цен на разные мембранные пневматические насосы с присоединением 25 мм и более-менее похожей производительностью:

	Zenova Pneumatic SDP-S1FB1A	Zenova Pneumatic ADP-66612B-344	Duotek AF0160P	Duotek AF0160K	Yamada NDP-25BAS	Yamada NDP-25BPT-PP

Страна производства	Китай	Китай	Италия	Италия	Япония	Япония
Макс. расход, м3/час	10	8	10,2	10,2	10,2	10,2
Макс. давление, м.в.ст.	86	83	80	80	70	70
Присоединение, мм	25
Проточная часть	Алюминий	Нерж. сталь	Полипропилен	PVDF	Алюминий	Полипропилен
Материал мембран	Сантопрен	PTFE	PTFE	PTFE	Сантопрен	PTFE
Макс. температура жидкости, °C	82	104	65	95	100	82
Диаметр твердых включений, мм	6	3,2	7,5	7,5	3	3
Ценовой уровень	бюджетный	бюджетный	средний	средний	высокий	высокий
Цена	357$ (≈25141 руб)	570$ (≈40226 руб)	552€ (≈45141 руб)	1481€ (≈73656 руб)	730€ (≈59723 руб)	906€ (≈74159 руб)

Рублевые цены указаны только для ориентира; они меняются в зависимости от курса валюты.

В нашем каталоге представлены только насосы с двумя мембранами (air operated double diaphragm). Насосы с одной мембраной также встречаются, но крайне редко.

Рисунок 1. Классический двухмембранный насос фирмы Wilden (США)

Теперь посмотрим на внутреннее устройство диафрагменных насосов и как они работают. Для этого обратимся к следующему изображению.

Рисунок 2. Внутреннее устройство двухмембранного насоса и его рабочие такты

Для работы мембранного насоса необходим сжатый воздух из компрессора (компрессор на рисунке не показан). Воздух попадает в насос через отверстие в центральной части корпуса и далее через воздушный клапан (распределительный механизм). Этот клапан отвечает за то, чтобы воздух попеременно попадал то в левую, то в правую воздушную камеру и соответственно перемещал то левую, то правую рабочую мембрану. Таким образом у диафрагменного насоса вся работа происходит в 2 такта.

На первом такте воздух попадает в левую воздушную камеру и заставляет двигаться левую мембрану. Эта мембрана выталкивает жидкость из левой рабочей камеры через выпускной патрубок. Одновременно правая мембрана также занимает левое положение (обе мембраны соединены единым штоком), что создает разрежение в правой рабочей камере и заставляет жидкость попадать в нее через всасывающий патрубок.

На втором такте все происходит ровно наоборот. Воздух заставляет двигаться правую мембрану, которая выталкивает жидкость из правой проточной камеры наружу. Одновременно жидкость попадает через всасывающий патрубок в левую рабочую камеру.

Обратите внимание на работу шариковых клапанов. Они отвечают за управление током жидкости через проточные камеры. На такте 1 шарики закрывают вход в левую проточную камеру и выход из правой камеры. Одновременно другие шарики открывают выход из левой камеры и вход в правую. На такте 2 все происходит наоборот (см. на рисунок 2). Таким образом, мембранный насос является ярким представителем насосов объемного типа, со всеми преимуществами и недостатками, присущими этому типу.

Чтобы посмотреть работу мембранного насоса в движении пролистайте до конца этой страницы.

Химическая и нефтехимическая промышленности: способны перекачивать сильные кислоты, щелочи, различные растворители, суспензии, клеи, смазки, отходы нефтепереработки, нефтяные масла и др.
Пищевая промышленность: используются как фильтр-пресс на пивоваренных компаниях, для переработки масел, вязких жидкостей (карамель, джем), сред с твердыми включениями (пасты с орехами или кусочками фруктов) и др.
Керамическая промышленность: перекачивание керамических шликеров и лаков, глазури, откачивание шахтных вод.
Лакокрасочная промышленность: перекачивание паст, затирок и лаков; Герметичность мембранных насосов обеспечивает требования по взрывобезопасности.
Стекольное и стекловолоконное производство: перекачивание полировочной пасты для оптических линз, отработанных стоков со станков механической обработки и резки стекла.

Любой пользователь для своей задачи рассмотрит в первую очередь центробежный насос, поскольку тот прост и понятен. Попробуем ответить на вопрос, какой смысл в выборе мембранного насоса по сравнению с центробежным. Итак, по пунктам:

1. Мембранный насос обладает высоким КПД?

Конечно, нет. Мембранный пневматический насос более энергозатратен по сравнению с электрическим. Сначала компрессор превращает электрическую энергию в энергию сжатого воздуха. Затем мембранный насос использует сжатый воздух и преобразует его в кинетическую энергию движения жидкости. Двойное преобразование энергии несомненно ведет к потерям эффективности. Диафрагменные насосы традиционного дизайна потребляют до 4-5 раз больше энергии по сравнению со своими центробежными собратьями. Технологически продвинутые диафрагменные насосы, например, Almatec (Германия) или насосы с технологией DirectFlo от Samoa (Испания) позволяют сократить потери до 2,5 раз.

2. Мембранный насос очень прост в эксплуатации?

Скорее да, чем нет. Чаще всего мембранный насос перестает работать по причине разрыва мембран. Некоторые задачи подразумевают частую замену мембран: раз в несколько месяцев. Это вроде бы не очень удобно. Однако замена мембран для опытного оператора может занять всего 15-20 минут.

Чуть сложнее ситуация для мембранного насоса с выходом из строя воздушного клапана мембранного насоса. Такой клапан может состоять из нескольких десятков деталей. Большинство производителей делают внешнюю часть воздушного клапана заменяемой снаружи - без разбора проточной части насоса. Такая замена также будет длится всего несколько минут. А вот замена внутренней части воздушного клапана может занять больше часа. Впрочем, внутренняя часть клапана ломается редко и часто служит столько же, сколько сам насос.

В любом случае ремонт мембранного пневматического насоса по сложности не идет ни в какое сравнение с ремонтом прочих объемных насосов. Если вдруг сломается шестеренный, кулачковый или винтовой насос, то разборка, ремонт и сборка такого насоса может длиться часами, а то и сутками.

Резюмируем так. Мембранные пневматические насосы требуют более частого обслуживания, прежде всего, замены мембран. Но зато само это обслуживание во много раз легче по сравнению с другими типами объемных насосов. Ложка дегтя здесь в том, что стоимость запасных частей на мембранный насос может составлять от 20 до 60% от стоимости самого насоса.

Воздушные клапаны мембранных насосов Graco, Ingersoll Rand, Wilden, Samoa

Рисунок 3. В воздушном клапане насоса американской фирмы Ingersoll Rand мы насчитали 32 детали. У Wilden 17 деталей, у Graco 9. А вот испанцы Samoa умудрились сделать воздушный клапан единой деталью.

3. Мембранные насосы могут работать при экстремальных температурах?

Нет, не могут. Мембранные насосы выдерживают максимальную температуру от до 60 до +100 °С в зависимости от материала корпуса и материала мембран. У некоторых производителей (например, Almatec, Германия) мембранные насосы могут выдерживать до +120 °С. Высокотемпературные же центробежные насосы могут работать при температурах до +300 и даже до +400 °С.

4. Мембранные насосы могут перекачивать легковоспламеняющиеся жидкости и работать во взрывоопасной среде?

Да. Отсутствие электродвигателя у мембранного насоса резко облегчает решение вопросов со взрывозащитой. Корпус взрывозащищенного диафрагменного насоса должен быть выполнен из алюминия, нержавеющей стали или кондуктивного полимера (кондуктивные полипропилен, ацеталь, фторопласт).

5. Мембранные насосы обладают хорошей химической стойкостью?

Да, но при условии использования соответствующих материалов корпуса и мембран. Например, корпус из полипропилена и мембрана из сантопрена обеспечат хорошую химическую стойкость, а корпус из фторопласта и мембрана из тефлона обладают превосходной химической стойкостью.

6. Мембранные насосы обладают хорошей самовсасывающей способностью?

Да. Самовсос до 4 метров водяного столба без предварительной заливки всасывающей линии обеспечит практически любая модель. Некоторые насосы (например, Wilden) обеспечивают самовсос до 6 метров без предварительной заливки и до 9,5 метров с предварительной заливкой всасывающей линии. Что касается центробежных насосов, то, во-первых, самовсасывающие модели стоят дороже, во-вторых, занимают больше места, а в третьих, гораздо хуже переносят наличие твердых частиц.

7. Мембранные насосы не так боятся сухого хода как центробежные?

Не боятся. Далеко не все центробежные насосы могут выдержать даже 2-3 минуты работу без жидкости. Вал крутится со скоростью 3000 оборотов в минуту, что быстро приводит к нагреву и дальнейшему повреждению втулок, уплотнений и подшипников. Конечно, существуют более технологичные (и дорогие) модели, которые могут работать по сухому. А вот любые диафрагменные насосы сухого хода боятся гораздо в меньшей степени. Конкретное время безопасной работы “по сухому” может отличаться у различных производителей.

8. Мембранные насосы не боятся твердых частиц?

Не боятся. В зависимости от типоразмера диафрагменного насоса он может перекачивать твердые частицы от 0,4 до 35 мм, при этом доля твердых частиц в жидкости может достигать 90%. Однако следует помнить, что наличие абразивных частиц может сказаться на сроке службы мембран, поэтому для твердых частиц лучше выбирать абразивостойкие мембраны (например, Hytrel).

9. Диафрагменные насосы могут перекачивать вязкие жидкости?

Да, в этом они существенно превосходят своих центробежных собратьев. Допустимая вязкость перекачиваемой жидкости в зависимости от модели от 10 000 до 30 000 сстокс, в то время как центробежные пасуют перед вязкостью более 30 сстокс (до 1000 сстокс у продвинутых моделей центробежных насосов).

10. Мембранные насосы можно перемещать на другое место?

Да, конечно. Они весят гораздо меньше своих центробежных собратьев и не требуют стационарной установки. Мобильность - очень важное преимущество диафрагменных насосов.

11. Мембранные насосы герметичны?

Да, но с оговоркой. Они не требуют уплотнений в отличии от центробежных собратьев, поэтому при нормальной работе насоса жидкость не может попасть наружу. Однако в случае разрыва мембраны жидкость может вытечь через глушитель.

12. Мембранный насос может работать в погруженном состоянии?

Может, главное, чтобы корпус и внешние детали насоса подходили под соответствующую жидкость. При этом следует обеспечить отвод отработанного воздуха наружу. С центробежным электрическим насосом такой фокус не пройдет.

Резюме.

Мембранные насосы в силу своей низкой энергоэффективности и необходимости покупки компрессора используют, если невозможно применить центробежный насос. Пневматический диафрагменный насос - это палочка-выручалочка для ситуаций, когда несколько тяжелых условий присутствуют одновременно. Например, когда одновременно необходим самовсос, в жидкости присутствуют твердые частицы и жидкость при этом еще и вязкая, центробежный насос уже не поставишь. Добавьте сюда химическую активность жидкости и необходимость обеспечить взрывозащиту и у Вас останется один единственный вариант выбора насоса.

1. Материалы мембран.

Мембраны диафрагменных насосов могут изготавливаться из материалов 3 видов:

1а) Резиновые мембраны - наиболее гибкие недорогие мембраны с наилучшей самовсасывающей способностью. Обладают умеренной химической и абразивной стойкостью. К ним относятся NBR (Buna-N), Neoprene, EPDM, Viton.

- Neoprene (неопрен) - самый недорогой материал только для нейтральных сред и хладагентов. Температурный диапазон от -18 до +82 °C. Обычный ресурс работы - 10 миллионов циклов.

- NBR (Buna-N) - бутадиен нитрильный каучук или нитрил. Его используют практически все производители. Европейцы называют его NBR, а американцы Buna-N. По сравнению с неопреном NBR очень стоек ко всем нефтепродуктам и маслам, а также к спиртам, гликолю, антифризам, морской воде, жидким удобрениям, солевым растворам с низким содержанием кислот. Температурный диапазон от -15 до +82 °C. Обычный ресурс работы - 10 миллионов циклов.

- EPDM (Nordel) - этилен-пропиленовый каучук. Также широко используемый материал. Его главный плюс в способности работать при очень низких температурах от -51 до +138 °C. EPDM хорошо подходит к кетонам, ацетону, гудрону, щелочам и многим кислотам, в том числе к серной с концентрацией до 65% (зато совершенно не стоек к азотной). Также подходит для прочих жидкостей, с которыми может работать NBR, кроме нефтепродуктов (при контакте с нефтепродуктами EPDM быстро размягчается). Обычный ресурс работы - 10 миллионов циклов.

- Viton или фторкаучук. Имеет широкий температурный диапазон от -40 до + 135 °C (у некоторых производителей до +177 °C). Химическая стойкость высокая, подходит для нефтепродуктов, многих кислот (кроме органических, например не любит муравьиную кислоту), а также подходит для морской воды, асфальта, гудрона. К щелочам менее стоек, чем EPDM. Также меньше любит гликоль и антифризы, совершенно не стоек к полярным растворителям (ацетон) и аммиаку. Viton обычно используется как альтернатива тефлоновым мембранам, только с более высокой самовсасывающей способностью. Обычный ресурс работы - 3 миллионов циклов. Из-за небольшого срока службы мембраны из Viton используются редко.

1b) Термопластичные мембраны - имеют среднюю гибкость и соответственно самовсасывающую способность. Имеют повышенную стойкость к абразиву. Химическая стойкость низкая или средняя. К ним относятся Santoprene (Wil-Flex), Hytrel (Saniflex).

- Hytrel (Saniflex) - материал с наиболее высокой прочностью и абразивной стойкостью. Может работать с нейтральными жидкостями, нефтепродуктами и с пищевыми продуктами. Температурный диапазон от -29 до +104 °C (до +66 °C у некоторых производителей). Обычный ресурс работы - 15 миллионов циклов.

- Santoprene (Wil-Flex) - сополимер полипропилена и EPDM. Этот материал имеет широкий температурный диапазон, хорошую абразивную стойкость и неплохую химическую стойкость (сравнима с EPDM). Не может работать с нефтепродуктами. Может быть рассмотрен как альтернатива тефлону при повышенной абразивности жидкости или при необходимости работы при отрицательных температурах. Температурный диапазон от -40 до +107 °C (до +82 °C у некоторых производителей). Обычный ресурс работы - 15 миллионов циклов.

1c) Мембраны из фторопласта.

PTFE (Teflon) - мембраны из PTFE имеют пониженную гибкость и более низкую самовсасывающую способность (до 40% меньше по сравнению с каучуковыми мембранами). Зато обладают самой высокой химической стойкостью и могут работать с любыми жидкостями. Стойкость к абразиву умеренная. Мембраны из PTFE наиболее дорогие, но в то же время самые универсальные. Они могут работать практически с любыми жидкостями. Поскольку PTFE твердый материал, то быстро разрушается из-за деформации мембраны во время работы. Чтобы продлить срок жизни тефлоновых мембран обычно для изготовления мембраны используют комбинацию PTFE с более гибким материалом (например, EPDM, Santoprene или Hytrel). При этом к жидкости обращена тонкая тефлоновая сторона мембраны, а к воздуху гибкая подложка из дополнительного материала. Температурный диапазон для мембран из PTFE от +4 до +104 °C. Ресурс работы тефлоновых мембран различается от типоразмера насоса. 30 миллионов циклов для самых маленьких насосов (1/4"), 10 миллионов циклов для небольших насосов (от 3/8" до 1/2"), 3 миллиона циклов для средних и больших насосов (от 3/4" до 3").

2. Материалы корпуса насоса.

Корпус насоса может быть выполнен из металла или пластика.

- Алюминий. Насос в алюминиевом корпусе хорош для перекачивания нейтральных сред, в том числе легковоспламеняющихся. Алюминий хорош для вязких сред (вязкая жидкость меньше прилипает к такому корпусу).

- Нержавеющая сталь - самый дорогой материал корпуса мембранных насосов. Обладает лучшей устойчивостью к коррозии по сравнению с алюминием, также пригодна для абразивных и легковоспламеняющихся жидкостей. Чаще всего используется при перекачке химически активных сред или пищевых продуктов, когда требуется гигиеничность процесса.

- Чугун. Насос в чугунном корпусе обычно имеет самые толстые стенки. Такие насосы самые долговечные, если перекачивать ими шламы или жидкости с большим содержанием абразивных частиц.

- Полипропилен - самый недорогой и самый распространенный материал. Обладает хорошей химической стойкостью, даже лучшей, чем у нержавеющей стали. Более дорогой кондуктивный (токопроводящий) полипропилен может использоваться во взрывоопасных приложениях. Появление этого материала резко сократило потребность в использовании дорогой нержавеющей стали.

- PVDF (фторопласт поливинилденфторид) - обладает лучшей химической стойкостью по сравнению с полипропиленом, но ощутимо более высокой ценой. Насосы из фторопласта используются, когда жидкость слишком агрессивна для полипропилена.

- PTFE (Teflon, фторопласт политетрафторэтилен) - еще одна разновидность фторопласта, обладающая экстремально высокой химической стойкостью. Насосы из тефлона очень дороги и используются для самых сильных кислот. Стойкость к абразиву умеренная.

- Ацеталь. Недорогой полимер, стойкий к растворителям и абразиву. Не применяется для кислот и щелочей. Может использоваться во взрывоопасных задачах.

- Полиэтилен высокой плотности (HDPE). Этот материал соединяет в себе химическую стойкость полипропилена и невероятно высокую стойкость к абразиву, в 1,5 раза выше, чем у нержавеющей стали. Стоит дороже полипропилена, поэтому применяются для химически активных сред с твердыми частицами. Кондуктивный полиэтилен может использоваться во взрывоопасных задачах.

3.Материалы других элементов насоса.

Другие элементы мембранного насоса (шарики, седла) также могут быть изготовлены из различных материалов, но их обычно подбирают в зависимости от выбора основных компонентов насоса: корпуса и мембраны.

Для пластиковых насосов предпочтительна пара шарик/седло из PTFE/PP или PTFE/PVDF.

Для алюминиевых насосов, а также насосов из нержавеющей стали обычно используют шарики из того же материала, что и диафрагмы и твердое седло из нержавеющей стали. Еще более хороший (но и более дорогой) вариант - использовать шарики из PTFE, а седло из нержавеющей стали.

Иногда для удешевления вопроса используют полностью гибкие материалы для пары шарик/седло, например, Santoprene/Santoprene, Hytrel/Hytrel или NBR/NBR. Такие решения менее надежные, потому что часто приводят к залипаниям шарика и седла, особенно при высоком давлении воздуха или при перекачивании вязких сред. Неидеальная форма гибких седел и шариков (технологически сделать их идеальной формы весьма сложно) приводит к ухудшению самовсоса.

Обычно, производители указывают производительность насоса при перекачке воды. На эти данные можно ориентироваться при работе с большинством жидкостей. Однако, следует иметь в виду, что с ростом вязкости жидкости производительность насоса падает. На графике ниже показано, как падает расход насоса при перекачке жидкостей с разной вязкостью. Кроме того, обратите внимание, что у насосов есть показатель предельной вязкости, с которой они могут работать.

Меню

Контакты

Мембранные насосы Duotek

Мембранные насосы Vetlan Pneumatic ADP

Мембранные насосы Vetlan Pneumatic SDP

Мембранные насосы Yamada NDP

Мембранные насосы Debem Boxer

Запчасти и аксессуары

Мембранные пневматические насосы - справочная информация

Какой мембранный пневматический насос выбрать?

Принцип действия и устройство мембранных пневматических насосов

Сфера использования

Зачем они нужны? Преимущества и недостатки мембранных насосов

Какие материалы используются при производстве диафрагменных насосов

Влияние вязкости перекачиваемой среды на производительность