Пластинчато-роторные вакуумные насосы

Подбор Вакуумный насос


до 3750от 0.01
м3/ч








Какие выбрать:

- Недорогие

- Надежные

- Для глубокого вакуума

 Пластинчато-роторные вакуумные насосы (Rotary vane vacuum pumps) позволяют получать достаточно глубокий вакуум. Одноступенчатые маслосмазываемые модели от 0,1 до 20 мбар (от 10 до 2000 Па), а двухступенчатые с масляной емкостью до 0,0005 мбар (до 0,05 Па). С учетом того, что 1% атмосферного… Читать далее
  • Вакуумные насосы Value VSV
    От 20 до 305 м3/час Вакуум 0,1 - 0,5 мбар
    0,75 - 5,5 кВт Одноступенчатые
    Цена от 31542р.
  • Вакуумные насосы DVP LC
    От 2 до 305 м3/час Вакуум 0,1 - 20 мбар
    0,12 - 5,5 кВт Одноступенчатые
    Цена от 31226р.
  • Вакуумные насосы Busch R5
    От 4 до 1600 м3/час Вакуум 0,1 - 2 мбар
    0,1 - 30 кВт Одноступенчатые
    Цена от 27332р.
  • Вакуумные насосы Becker U, O
    От 6,4 до 622 м3/час Вакуум 0,5 - 3 мбар
    0.25 - 15 кВт Одноступенчатые
    Цена от 49448р.
  • Вакуумные насосы Pneumofore UVL, PVL/EU
    От 3 до 510 м3/час Вакуум 0,5 - 2 мбар
    0,12 - 11 кВт Одноступенчатые
    Цена от 36222р.
  • Насосы глубокого вакуума DVP DB, RC
    От 2,2 до 50 м3/час Вакуум до 0,005 мбар
    0,25 - 0,75 кВт Двухступенчатые
    Цена от 39602р.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы - справочная информация

Пластинчато-роторные вакуумные насосы (Rotary vane vacuum pumps) позволяют получать достаточно глубокий вакуум. Одноступенчатые маслосмазываемые модели от 0,1 до 20 мбар (от 10 до 2000 Па), а двухступенчатые с масляной емкостью до 0,0005 мбар (до 0,05 Па). С учетом того, что 1% атмосферного давления - это примерно 10 мбар (1000 Па), то создаваемый пластинчато-роторными насосами вакуум подходит для большинства промышленных или исследовательских задач. Производительность вакуумных насосов пластинчато-роторного типа составляет от 2 до 1500 м3/час. 
 
основные элементы вакуумного насоса Leybold
Изображение 1. Основные элементы пластинчато-роторного вакуумного насоса на примере модели Leybold Sogevac
 
В отдельную категорию мы выделили безмасляные пластинчато-роторные вакуумные насосы. Они отличаются меньшей глубиной создаваемого вакуума 80-400 мбар (или 8-40% атмосферного давления) и меньшим сроком службы лопаток. Информацию о безмасляных пластинчатых насосах смотрите здесь.
 
 
Анимация работы пластинчато-роторного вакуумного насоса
 
Анимация 1. Здесь показан принцип сжатия воздуха в рабочей камере пластинчато-роторного вакуумного насоса. Анимация очень простая, здесь не показан впуск масла. Также не показаны прочие элементы насоса.  
 
 
Принцип действия и устройство пластинчато-роторного вакуумного насоса
 
Внутри корпуса пластинчато-роторного вакуумного насоса есть рабочая камера цилиндрической формы. Внутри камеры эксцентрично расположен ротор с продольными прорезями. В прорезях установлены лопатки из алюминия или чугуна. Лопатки свободно перемещаются по прорезям под действием пружин. 
 
рабочая камера пластинчато-роторного вакуумного насоса
Изображение 2. Рабочая камера пластинчато-роторного вакуумного насоса. Фотография Pneumofore.
 
Теперь разберем принцип работы насоса.
- На первом шаге цикла воздух попадает в рабочую камеру насоса благодаря разрежению в ней. Ротор вращается и лопатка проталкивает воздух по рабочей камере.
- На втором шаге воздух изолируется от входного патрубка рабочей пластиной. Пластина всегда плотно прилегает к внутренней стороне корпуса насоса благодаря пружине, толкающей пластину от центра ротора наружу.
- На третьем шаге объем воздушной камеры начинает снижаться (благодаря тому, что ротор расположен не по центру камеры). Воздух сжимается, но еще не достигает давления, необходимого для открытия выпускного пара. Однако повышение давления может привести к насыщению водяного пара и выпадения конденсата. 
- На четвертом шаге сжатый воздух покидает рабочую камеру. Благодаря сжатию воздуха на выходе происходит выпадение конденсата, который негативно влияет на работу насоса. О борьбе с конденсатом смотрите ниже под заголовком про газобалластное устройство.    
 
 
принцип сжатия пластинчато-роторного вакуумного насоса
Изображение 3. Принцип сжатия воздуха в рабочей камере пластинчато-роторного вакуумного насоса. 
 
До сих пор мы ничего не упоминули о роли масла в рабочем процессе. Оно необходимо для устранения мельчайших зазоров между рабочими лопатками и корпусом насоса, а также прорезями ротора. Также масло отводит тепло сжатого воздуха из рабочей камеры и тем самым охлаждает ее.
Посмотрим на изображение 4, где показаны все рабочие элементы пластинчато-роторного вакуумного насоса: рабочая камера, масляный резервуар и масляный сепаратор, а также газобалластный клапан.  
 
Внутренняя структура пластинчато-роторного насоса: рабочая камера, масляный резервуар и сепаратор
Изображение 4. Внутреннее устройство пластинчато-роторного вакуумного насоса Busch R5.
 
Рабоче масло попадает из масляного резервуара в рабочую камеру насоса, где смешивается с откачиваемым воздухом. Затем сжатая воздушно-масляная смесь покидает рабочую камеру и попадает в масляный резервуар. Воздух уходит вверх в сепаратор, а более тяжелое масло стекает обратно в резервуар. Воздух, попавший в сепаратор, окончательно очищается от масла. Небольшое количество масла, отделенное в сепараторе, по отдельному шлангу подается на впуск. У качественных насосов воздух на выходе достаточно чистый - масло необходимо подливать в насос лишь изредка. 
 
 
Что такое газобалласт и как он влияет на работу пластинчато-роторного вакуумного насоса?   
Откачиваемый газ может содержать водяной (или иной) пар. На цикле сжатия внутри насоса давление возрастает и пар может достигать точки насыщения. В этой точке происходит конденсация пара (выпадение капель). Точка насыщения зависит от температуры и давления. Для каждой жидкости существует своя кривая насыщения. Например, для водяного пара конденсация происходит при абсолютном давлении 1013 мбар при температуре +100 °C, 312 мбар при температуре +70 °C и 31 мбар при температуре +25 °C. Если откачиваемый газ холодный, а насос разогрет, то давление насыщения пара увеличится, а скорость образования конденсата снизится. И наоборот, если откачиваемый газ теплый, а насос не разогрет, то из остывающего газа может выпасть конденсат еще до момента начала сжатия газа. 
 
Чем плоха конденсация в вакуумном насосе? Выпадающие капли воды смешиваются с маслом и образуют водно-масляную эмульсию. Смазывающие свойства масла ухудшаются, насос перестает обеспечивать необходимый вакуум. Также может резко возрастать скорость коррозии внутренних элементов насоса и снижается срок службы насоса. 
 
Для борьбы с конденсацией пара в 1935 году немецким инженером Вольфгангом Гаеде было изобретено газобалластное устройство. Идея состоит в том, что в момент изоляции откачиваемого газа от впускного патрубка и до момента начала сжатия газа в него следует подмешать точно определенную малую порцию газа, называемого балластным. Обычно в качестве балластного газа используется атмосферный воздух. В момент подмеса давление газа в камере насоса ниже атмосферного и подмешиваемый воздух повышает это давление. Таким образом новая порция воздуха уменьшает степень сжатия в насосе до максимального уровня 10:1 и тем самым сдвигает давление конденсации водяного пара в большую сторону.
 
Газобалластное устройство несколько ухудшает рабочие характеристики пластинчато-роторных насосов, предельное остаточное давление возрастает. Зато оно существенно продляет срок службы масла и самого насоса. 
 
Принцип работы газобалластного устройства
Изображение 5. Газобалластное устройство пластинчато-роторного вакуумного насоса
 
Можно указать 3 основные рекомендации для избежания образования конденсата:
1. Во время работы газобалластный вентиль насоса всегда должен быть открыт.
2. Перед началом откачки газа, содержащего водяной пар, насос должен быть прогрет до рабочей температуры.
3. Откачиваемый газ должен быть по возможности более холодным.   
 
 
Анимация 2. Принцип работы газобалластного устройства (анимация на примере двухступенчатого насоса Leybold Vacuum). С 0:00 до 0:23 показано накопление конденсата около выпускного клапана. С 0:24 показано газобалластное устройство, которое подмешивает внешний воздух в рабочую камеру и позволяет избежать образования конденсата. 
 
 
Разновидности пластинчато-роторных вакуумных насосов
По характеру использования масла 
1. Маслосмазываемые с масляным сепаратором. Эти насосы имеют одну рабочую ступень и глубину вакуума до 0,1 мбар (10 Па). Это наиболее универсальные вакуумные насосы чаще всего используются для вакуумной упаковки, обработки дерева, в санитарных системах центрального вакуума, установок дегазации или для прессов (для прижатия материала). Благодаря встроенному сепаратору откачиваемый газ на выходе практически не содержит масла (чистота 99,9%). К таким насосам относятся, например,  Busch R5 (Германия), Becker U (Германия), DVP L (Италия).
2. Маслосмазываемые без масляного сепаратора. Эти насосы обычно имеют одну или две рабочие ступени и глубину вакуума до 0,5 Па. Из-за отсутствия встроенного масляного сепаратора дают большой масляный выхлоп и требуют использования дополнительных внешних масляных фильтров. Используются в качестве форвакуумных насосов, а также в лабораториях и системах кондиционирования. К ним относятся насосы НВР (Россия), DVP D (Италия), Leybold Trivac (Германия - Тайвань). 
3. Безмасляные или сухие. Сухие пластинчато-роторные насосы обеспечивают абсолютно безмасляный выхлоп, но достигают вакуума лишь 90-400 мбар. Такие насосы у нас выделены в отдельную категорию.
 
Различные виды пластинчато-роторных вакуумных насосов
Изображение 6. Различные виды пластинчато-роторных вакуумных насосов: DVP L - одноступенчатый с масляным сепаратором, Ilmvac P - двухступенчатый глубокого вакуума без масляного сепаратора, Becker VT - безмасляный. 
 
Работа в условиях грубого вакуума
Вакуум бывает грубый (абсолютное давление 500 - 1000 мбар), а бывает вежливый средний (10 - 500 мбар), а также глубокий (0,001 - 10 мбар). Пластинчато-роторные насосы могут длительное время работать лишь в условиях глубокого и среднего вакуума. Двухступенчатые насосы глубокого вакуума длительное время могут работать лишь в условиях глубокого вакуума.