Плунжерные насосы - дозаторы

Подбор Дозировочный
насос


до 2000от 0
л/час



до 25от 0.5
бар


 Плунжерные насосы-дозаторы с электрическим приводом позволяют дозировать воду и различные реагенты при среднем (до 20 бар) и большом (до 400 бар) противодавлении и при достаточно высокой производительности (до 16 000 л/час). Они применяются там, где соленоидные дозирующие насосы не обеспечивают… Читать далее
  • Плунжерные насосы дозаторы Seko Spring PS1
    От 1,5 до 304 л/час Давление 6 - 20 бар
    PVC, PP или AISI 31658-116 имп./мин
    180 - 250 Вт Цена от 48496р.
  • Плунжерные насосы дозаторы Etatron ST-P
    От 6 до 190 л/час Давление 3,5 - 20 бар
    PVC или AISI 31660-120 имп./мин
    180 Вт Цена от 51711р.
  • Плунжерные насосы дозаторы Seko Spring PS2
    От 40 до 1000 л/час Давление 1 - 20 бар
    PVC или AISI 31658 - 116 имп./мин
    250 - 750 Вт Цена от 85501р.
  • Плунжерные насосы дозаторы Etatron P
    От 14 до 1027 л/час Давление 3 - 25 бар
    PVC или AISI 31660 - 120 имп./мин
    250 - 750 Вт Цена от 67922р.
Еще Плунжерные насосы - дозаторы
Плунжерные насосы дозаторы Injecta Taurus TP;  Плунжерные насосы дозаторы Injecta Taurus TP VDC; 

Плунжерные насосы - дозаторы - справочная информация

Плунжерные насосы-дозаторы с электрическим приводом позволяют дозировать воду и различные реагенты при среднем (до 20 бар) и большом (до 400 бар) противодавлении и при достаточно высокой производительности (до 16 000 л/час). Они применяются там, где соленоидные дозирующие насосы не обеспечивают нужную производительность или давление. 
 
Принцип действия и устройство
Плунжерный дозировочный насос состоит из трех основных компонентов: рабочая головка, коробка передач и электродвигатель.
 
внутреннее устройство плунжерного насоса-дозатора
Изображение 1. Внутреннее устройство плунжерного дозировочного насоса.
 
Электродвигатель передает крутящий момент на шестеренную коробку передач (червячная передача). Коробка передач снижает скорость вращения ведомой шестерни и повышает ее крутящий момент. Этот момент далее передается на вал, который подцеплен к ведомой шестерне коробки.  Вал заставляет смещаться вправо плунжер, который находится в рабочей головке. По мере движения плунжер выталкивает жидкость из рабочей камеры вверх.  При этом верхний шариковый клапан открыт, а нижний закрыт, чтобы препятствовать выходу жидкости через нижний всасывающий патрубок.
Далее возвратная пружина возвращает вал в исходное положение, плунжер смещается влево и создает вакуум в рабочей камере. Теперь уже нижний клапан открывается и через него жидкость попадает в рабочую камеру. Верхний клапан, наоборот закрыт, чтобы не допустить обратного всоса жидкости из напорной линии. Рабочий такт завершен. Насосы разных производителей могут совершать от 60 до 200 рабочих тактов в минуту. 
 
Внутри коробки передач залито масло для смазывание шестерен. 
 
На изображении также виден микрометрический винт, вращение которого позволяет изменять длину хода плунжера и тем самым отмерять объем жидкости за один рабочий такт. Зная объем одного такта и частоту тактов, можно точно настроить объемную подачу дозировочного насоса.  
 
Регулирование производительности и точность измерения
Точность дозирования плунжерных насосов зависит от производителя. Российские насосы НД допускают погрешность 1% или 2,5% в зависимости от исполнения. Для насосов европейского производства минимальным стандартом точности выступает погрешность +/- 1%. Для некоторых более продвинутых насосов погрешность может быть +/- 0,5%. 
 
Хотя производительность плунжерного насоса может изменяться в диапазоне от 0 до 100%, но класс точности насоса определяется только для определенного диапазона производительности. Эта характеристика указывается в формате "10:1" и означает, что класс точности гарантируется производителем при диапазоне производительности от 10 до 100%. 
 
1. Основной способ регулирования производительности плунжерных дозаторов - изменение длины хода пистона при помощи вращения микрометрического винта. Удобство заключается в том, что производительность изменяется прямо пропорционально длине хода пистона. 
 
Различные варианты привода вращения микрометричесого винта плунжерного насоса
Изображение 2. Различные варианты привода вращения микрометрического винта плунжерного дозировочного насоса. 
 
Обычно вращение винта выполняется механически при помощи ручки. При необходимости автоматизациии для вращения микрометрического винта используют сервомоторы  (вместо механической ручки). Такие приводы управляются аналоговым сигналом 4-20 мА или низковольтным сигналом 0-10 В. Вместо сервоприводов также могут использоваться пневмоприводы. 
 
2. Другой способ регулирования производительности - изменение скорости вращения электродвигателя при помощи частотного преобразователя. Это позволяет изменять частоту рабочих тактов плунжера и соответственно изменять производительность. При этом двигатели насосов должны быть с автономными вентиляторами во избежание перегрева при работе на низких оборотах. Такие двигатели обычно поставляются заводом по специальному запросу.
 
Особенности плунжерных насосов-дозаторов
 
1. Модельный ряд плунжерных насосов весьма широк. Если требуются дозировочные насосы высокой производительности и давления, то у плунжерных насосов нет альтернативы. 
2. Плунжерные насосы не требуют периодической замены гибких элементов (мембран, шлангов), но как и в других дозировочных насосах может потребоваться периодическая замена направляющих клапанов (шариковых или лепестковых). Если перекачиваемая жидкость хорошо подходит для насоса, то срок его эксплуатации может быть очень высок. 
3. У плунжерных насосов повышенная (до 3 метров) высота всасывания, против 2 метров у соленоидных дозировочных насосов. 
4. Производительность плунжерных дозировочных насосов не зависит от давления системы. Это очень полезное свойство для точности дозирования. 
 
Производительность плунжерного насоса не зависит от давления
Изображение 3. При росте давления в системе производительность плунжерного насоса не падает. 
 
5. Поскольку плунжер насоса работает в двухтактном режиме (всос/нагнетание), а частота хода плунжера обычно не превышает 120 имп./мин, то любой плунжерный насос будет создавать пульсирующий поток (в отличии от соленоидных насосов, у которых есть модели до 300 имп./мин). Значение производительности насоса изменяется по синусоиде, при этом пиковое значение расхода равно 3,14 (пи) средней (номинальной) производительности.
Синусоида производительности плунжерного насоса-дозатора.
Изображение 4. Синусоида производительности плунжерного насоса-дозатора.
 
5. Если требуется ровный ламинарный поток реагента, то совместно с плунжерным насосом необходимо использовать демпфер пульсации на напорной линии. Для выравнивания потока жидкости также можно использовать систему дозирования, состоящую из нескольких плунжерных насосов. Если вместо одного мощного насоса использовать 2 или 3 насоса меньшей мощности, то можно хорошо сгладить пульсации при условии правильной синхронизации фаз работы насосов.
Сглаженная характеристика пульсаций при работе нескольких объемно-поступательных насосов
Изображение 5. Объединение нескольких плунжерных (объемно-поступательных) насосов для уменьшения пульсации потока жидкости.
 
Ровный ламинарный поток центробежного насоса (вверху слева) в любой момент времени равен средней производительности. В отличии от него плунжерный насос (вверху справа) как и любой другой объемно-поступательный насос дает пульсации с пиковым значением 3,14 (пи) от среднего значения производительности. Если использовать сдвоенную систему из плунжерных насосов меньшей мощности (внизу слева), то пиковый расход будет 1,57 средней производительности системы. Если в системе три плунжерных насоса (внизу справа), то пиковое значение подачи будет равно всего 1,05 средней производительнсоти, то есть поток будет близок к ламинарному, а пульсации будут едва-едва заметны. 
 
6. Как правило, не допускают дозирование жидкостей повышенной вязкости (свыше 800 сстокс). Некоторые производители делают плунжерные насосы для более вязких жидкостей (до 55 000 сстокс). 
7. Не допускают присутствие твердых частиц в дозируемой жидкости более 0,1 мм (в отличие от мембранных и перистальтических насосов). 
 
Материалы, используемые при производстве плунжерных дозирующих насосов
- Проточная часть (головка насоса) обычно изготавливается из нержавеющей стали AISI 316 (AISI 304 для российских насосов) или PVC (поливинилхлорид). Нержавейка выдерживает большее противодавление (до 20 бар в общепромышленных насосах, до 400 бар в насосах для нефтехимической промышленности). PVC допускает меньшее давление (до 10 бар), зато имеет более высокую химостойкость. 
Из-за требований к жесткости конструкции головки насосов не выпускаются из фторопластов, что не позволяет использовать плунжерные дозаторы с самыми агрессивными жидкостями. 
- Корпуса насосов чаще всего делают из алюминия, покрытого антикислотной краской. 
- Материал направляющих клапанов насоса (шариковые клапаны) зависит от материала проточной части. Обычно шарики и седла для них делают из керамики или нержавеющей стали. 
- Для уплотнительных кольцевых прокладок обычно используют FKM (Viton) или EPDM. 
 
Анимация работы плунжерного насоса
 
анимация работы плунжерного (поршневого насоса)
Изображение 6. Анимация работы плунжерного (поршневого насоса). Оригинал на сайте animatedsoftware.com.
 
На первой части цикла плунжер сдвигается вправо и выталкивает жидкость из рабочей камеры через верхний (выходной) клапан. Нижний клапан при этом, наоборот, закрывается. 
На второй части цикла плунжер в рабочей камере сдвигается влево и создает вакум в камере. Под действием вакуума открывается нижний (входной) клапан и через него жидкость попадает в полость рабочей камеры.
 
Вопросы, которые будут дополнительно раскрыты:
- Герметичность плунжерных поршневых насосов.
- Шанс попадания масла из коробки передач в дозируемый реагент.
- Какое техническое обслуживание выполняется на насосе? Чем оно отличается от обслуживания мембранных плунжерных насосов?
- Срок службы пружинного возвратного механизма. Не влияет ли износ пружин на точность дозирования?