Мембранные насосы Samoa DF

Мембранные пневматические насосы DF испанской компании Samoa DF относятся к классу "B" (средний уровень качества). Они перекачивают различные жидкости благодаря энергии сжатого воздуха. Насосы серии DF имеют уникальный DirectFlo дизайн. У них две центральные рабочие камеры, то есть жидкость течет через центральную часть насоса, а не по боковым стенкам, как у традиционных насосов. Прямоточность тока жидкости позволяет избежать гидравлических потерь и снизить расход сжатого воздуха в от 10 до 40% по сравнению с обычными мембранными насосами.

Во-первых, снижаются пульсации перекачиваемой жидкости. Это позволяет в ряде случаев отказаться от дорогостоящих демпферов пульсации.

Во-вторых, благодаря снижению пульсаций, уменьшаются вибрации и шум.  Точные данные по шуму пока не указаны в каталоге, но предварительно можно оценить снижение шума в 10-15 дБ. При давлении 7 бар максимальный шум от обычного насоса составляет 90 дБ, в том время как у прямоточного насоса Samoa этот показатель будет 77 дБ. 

В третьих, увеличивается срок службы тефлоновых диафрагм. Дело в том, что тефлон твердый материал, постоянные колебания мембраны приводят к появлению трещин в ней. У насосов Samoa DF амплитуда колебания диафрагмы в 3 раза меньше (зато частота колебаний выше), поэтому снижается износ материала и сама диафрагма служит до 3 раз дольше. 

В четвертых, сильно упрощены сервисный операции по замене мембран. У традиционных насосов нужно сначала снять верхние и нижние манифольды, затем боковые крышки и уже затем менять диафрагмы. У насосов DF манифольдов нет по определению. Снимается верхняя, затем боковая крышка и заменяется мембрана. Причем у DF насосов нет сложной системы крепления мембраны на вал, сама мембрана одевается на промежуточную втулку, и сама замена занимает несколько десятков секунд. 

 

 

В пятых, конструкция DirectFlo предполагает большую компактность. Насосы меньше весят и занимают меньше места. 

В конечном итоге, покупая Samoa, пользователь  получает более дорогой на старте насос, который затем окупается за счет меньшего расхода сжатого воздуха, более редкой замены диафрагм, работы без демпфера пульсаций и упрощенного технического обслуживания. 

 

На наш взгляд косвенным недостатком можно назвать снижение допустимой вязкости перекачиваемой жидкости.

Максимально допустимая вязкость заявлена в 10 - 12 тыс. сстокс, но уже при 5 тыс. сстокс производительность насоса снижается до 2 раз.

Максимальная температура жидкости для корпуса из полипропилена и ацеталя не должна превышать +70 °C, а для корпуса из алюминия и нержавеющей стали +95 °C.

Вязкость жидкости не должна превышать 12 000 сстокс, рекомендуется не перекачивать жидкости с вязкостью более 5 000 сстокс из-за потери производительности.

Корпус насоса выполняется из полипропилена (в том числе кондуктивного), ацеталя (в том числе кондуктивного), алюминия или нержавеющей стали.

В планах Samoa выпуск насосов из фторопласта PVDF.

Наиболее универсальными материалами являются полипропилен (для химически активных жидкостей) и алюминий (для широкого спекта неагрессивных жидкостей).

Ацеталь обладает схожей с алюминием коррозионной стойкостью, но при этом обладает повышенной стойкостью к абразивам.

Кондуктивные полимеры (полипропилен и ацеталь) необходимы для непрерывной работы во взрывоопасной среде. Также сертифицированы по ATEX насосы из алюминия и нержавеющей стали.

 

Для мембран Samoa использует 3 традиционных материала:

- Комбинация Тефлон/EPDM (для сильно агрессивных жидкостей).

- Santoprene (для умеренно агрессивных жидкостей).

- Hytrel (для абразивных, но неагрессивных жидкостей).

 

Шариковые клапаны могут быть изготовлены из тефлона, ацеталя или нержавеющей стали

Прочие материалы корпуса подбираются сообразно выбранным материалам корпуса и мембраны.