Бустерные вакуумные насосы Рутса - справочная информация
Бустерные вакуумные насосы увеличивают производительность высоковакуумной установки, оптимизируют ее показатели и регулируют предельно остаточное давление. Бустерные насосы используют для достижения предельной мощности, такие устройства способны работать в жестких условиях, когда приходится перекачивать загрязненные газы.
Конструкция и принцип работы
Бустерные вакуумные насосы Roots VP увеличивают скорость откачки и предельное остаточное давление вакуумных систем. Они позволяют повысить производительность вакуумных систем примерно в десять раз.
В рабочей камере бустерных насосов синхронно вращаются два ротора, не соприкасаясь друг с другом и со стенками рабочей камеры. Масло служит уплотнением. Когда роторы вращаются, газ проходит между ними и корпусом и поступает в форвакуумный насос.
Синхронное вращение двух роторов обеспечивается парой зубчатых колес, расположенных на концах вала в редукторе и отделенных от рабочей камеры. Это обеспечивает точную синхронизацию роторов по времени.
Преимущества и недостатки
Основные преимущества использования бустерных насосов:
- Функциональность - установки успешно работают с жидкими и газообразными средами, независимо от их состава, температуры и уровня загрязнения посторонними примесями.
- Экономичность - при более чем высокой производительности оборудование отличается компактными габаритными размерами и минимальным потреблением ресурсов.
- Отсутствие сложностей в техническом уходе - для поддержания насосов в работоспособном состоянии достаточно выполнять их периодическую чистку от пыли и грязи.
- Корпус и все основные внутренние компоненты оборудования изготавливаются из современных, высокопрочных материалов, устойчивых к влаге, механическим ударам, статическим и динамическим нагрузкам;
- Бесшумная работа позволяет устанавливать бустерные насосы практически в любом помещении;
Имеются у бустерных насосов и свои недостатки. К ним обычно относят отсутствие блокирующих клапанов и наличие зазоров между ротором и статором, что создает определенные сложности при эксплуатации установок.
Область применения
- сушка с использованием вакуума;
- производство стекла и стеклянных изделий;
- производство тары и упаковка;
- литейное производство;
- освобождение конденсаторов от влаги в паровых турбинах;
- сварка электронно-лучевая;
- проведение различных важных исследований в промышленности.