Мембранные соленоидные дозирующие насосы

Соленоидные (электромагнитные) мембранные дозирующие насосы (solenoid metering (or dosing) pumps) позволяют дозировать воду и химические реагенты с небольшой производительностью от 0,2 до 140 л/час при противодавлении до 20 бар. Их главное преимущество - компактность и более низкая цена по сравнению с другими видами дозировочных насосов. Подробнее

Дозировочные насосы Etatron DLX

Дозировочные насосы Etatron DLX

Универсальные насосы для дозирования любых реагентов
i
Италия
От 1 до 20 л/час
Давление 3 - 20 бар
PVDF, PVC, PP
120 имп./мин
37 - 58 Вт
Цена от 13 144 ₽
Дозировочные насосы Etatron eONE
От 1 до 36 л/час
Давление 0,5 - 10 бар
PVDF
до 300 имп./мин
5 - 35 Вт
Цена от 18 471 ₽
Дозировочные насосы Etatron PKX
От 1 до 10 л/час
Давление 2 - 6 бар
PP
120 имп./мин
32 Вт
Цена от 12 798 ₽
Дозировочные насосы Etatron BT
От 5 до 80 л/час
Давление 1 - 20 бар
PP, PVC
160 - 180 имп./мин
115 - 124 Вт
Цена от 26 219 ₽
Дозировочные насосы Seko Tekna EVO
От 0,8 до 54 л/час
Давление 1 - 20 бар
PVDF
120 - 300 имп./мин
12 - 22 Вт
Цена от 20 408 ₽
Дозировочные насосы Seko Kompact AM
До 5 л/час
Давление до 10 бар
PVC
160 имп./мин
12 - 14 Вт
Цена от 16 257 ₽
Дозировочные насосы Injecta Athena
От 0,2 до 5 л/час
Давление 1 - 7 бар
PVC
20 - 160 имп./мин
5 - 14 Вт
Цена от 16 050 ₽
Дозировочный насос Seko KCL620
17 295 ₽
250 €
Добавить
Дозировочный насос Seko KCL630
13 144 ₽
190 €
Добавить
Дозировочный насос Seko KCL631
12 453 ₽
180 €
Добавить
Дозировочный насос Seko KCL632
12 453 ₽
180 €
Добавить
Дозировочный насос Seko KCL633
12 453 ₽
180 €
Добавить
1 3 4 ...14

Мембранные соленоидные дозирующие насосы - справочная информация

Соленоидные (электромагнитные) мембранные дозирующие насосы (solenoid metering (or dosing) pumps) позволяют дозировать воду и химические реагенты с небольшой производительностью от 0,2 до 140 л/час при противодавлении до 20 бар. Их главное преимущество - компактность и более низкая цена по сравнению с другими видами дозировочных насосов. 
 
История соленоидных дозаторов началась в 1970-е годы, когда на дозирующий насос впервые был установлен электромагнитный привод. С тех пор появилось большое количество фирм, выпускающих такого рода насосы. Наиболее известные из них Etatron (Италия), Iwaki (Япония), Prominent (Германия), Jesco (Германия), Seko (Италия), Sera (Италия).

Принцип действия и устройство мембранных соленоидных дозировочных насосов

Рабочим органом таких насосов является мембрана, чьи движения заставляют дозируемую жидкость перемещаться. Мембрана приводится в действие при помощи штока за счет колебаний соленоида - разновидности индукционной катушки. 
 
Внутреннее устройство мембранного соленоидного дозирующего насоса
Изображение 2. Внутреннее устройство мембранного соленоидного дозирующего насоса
 
При подаче питания на катушку соленоида он создает электромагнитное поле, под действием которого металлический шток смещается влево. На конце штока надет якорь, к которому крепится рабочая мембрана. Вместе со штоком мембрана смещается влево и выталкивает дозируемую жидкость из рабочей камеры вверх. При прекращении подачи питания на обмотку шток смещаеся вправо под действием обратной пружины. Диафрагма также смещается вправо и жидкость поступает в насос снизу за счет создаваемого в рабочей камере разрежения. Таким образом рабочий цикл насоса выполняется в 2 такта. Шариковые обратные клапаны снизу не допускают выход жидкости из рабочей камеры вниз на первом такте, а обратные клапаны сверху не допускают обратного  тока жидкости из напорной линии в рабочую камеру на втором такте.
 
За каждый рабочий такт мембраны насос выдает строго определенную порцию жидкости. Зная объем этой порции и количество тактов в минуту, которое совершает мембрана, можно определить объем подаваемой жидкости в единицу времени.

Регулирование производительности

Большинство соленоидных насосов регулируют производительность путем изменения частоты рабочих тактов при неизменном объеме подачи при каждом такте. Например, если взять модель дозирующего насоса с номинальной производительностью 10 л/час при противодавлении 1 бар и частотой 300 импульсов в минуту, то при изменении частоты импульсов до 50% от максимального (150 имп./мин), то производительность насоса составит 5 л/час при неизменном противодавлении.
 
На некоторых моделях соленоидных насосов производительность регулируется также путем изменения хода длины рабочего штока. То есть пользователь может изменять не только частоту рабочих тактов, но и объем каждого такта. Такая функция несколько удорожает насос, зато позволяет резко увеличить точность дозировки при очень малых значениях подачи реагента (в диапазоне 0-10% от максимальной производительности).

Преимущества и недостатки соленоидных мембранных насосов

Сначала плюсы
1. Компактный размер насосов.
2. Невысокая цена. 
3. Нет вращающихся частей, не требуется замена подшипников в течение всего срока службы насоса.
 
Теперь минусы
1. Поток жидкости пульсирует. Пульсация тем сильнее, чем меньше частота импульсов насоса. На насосах предыдущих поколений частота импульса составляла от 20 до 120 имп./мин. Современные соленоидные насосы могут работать с частотой 300 импульсов в минуту, пульсации на них практически незаметны. 
2. Требуется периодическая замена рабочей мембраны. При разрыве мембраны во избежание повреждения соленоидной обмотки дозируемая жидкость будет слита из насоса через специальное отверстие. 
3. Производительность насосов зависит от противодавления. При большем противодавлении производительность снижается. Это условный минус. Если противодавление в системе постоянное, то насос несложно отрегулировать на нужную подачу при текущем противодавлении. Если давление в системе меняется, то следует выбирать более продвинутые модели насосов с цифровым управлением, которые позволяют автоматически поддерживать заданную производительность в зависимости от давления системы.

Разновидности соленоидных дозировочных насосов

- Аналоговые и цифровые (микропроцессорные) насосы.
Аналоговые соленоидные насосы не расчитаны на подключение к различным интерфейсам и не предполагают автоматизацию своей работы. Регулирование производительности выполняется благодаря повороту ручек на корпусе с размеченной шкалой. Пользователь выбирает необходимую для себя производительность насоса "на глаз". Аналоговые насосы распространены благодаря невысокой цене и простоте использования. Они подходят для приложений, где не требуется высокая точность дозирования. 
 
Микропроцессорные насосы позволяют устанавливать производительность дискретно с определенным шагом (например, 1% от максимальной производительности). Такое решение позволяет гораздо точнее контролировать расход реагента. Работа микропроцессорных насосов (в зависимости от модели) может быть автоматизирована при помощи взаимодействия с различными датчиками и информационными интерфейсами. Например, насос может включаться или выключаться в зависимости от показаний датчиков потока, уровня, pH, хлора, окислительно-восстановительного потенциала, электропроводности. Также работа таких насосов может управляться сигналом 4-20 мА или импульсным расходомером.

Материалы, используемые при производстве мембранных соленоидных насосов

Соленоидные дозировочные насосы используются для подачи химически активных реагентов, поэтому головка насоса (с которой контактирует реагент) изготавливается из химостойкого пластика.
Наиболее универсальный материал головки - фторопласт поливинилденфторид (PVDF). Он устойчив к воздействию большинства химически активных веществ. Более простой вариант головки - PVC (поливинилхлорид), а самый недорогой - PP (полипропилен). Эти пластики также обычно подходят для многих  реагентов. Самый дорогой вариант - PTFE (тефлон). Это самый химически стойкий полимер. Насосы с головками из такого материала весьма дороги и изготавливаются производителями по отдельному запросу (их делают, например, Etatron, Prominent).
Внешний корпус соленоидных насосов обычно изготавливается из пластика, устойчивого к воздействию агрессивных паров. 
Самый популярный материал рабочей мембраны - PTFE (политетрафторэтилен или тефлон). 
Уплотнительные кольца обычно изготавливаются из Viton (FKM), иногда из химостойкого каучука EPDM.
Шариковые или залипающие клапаны делают из PTFE, керамики или витона.
Прочие материалы насосов обычно имеют второстепенное значение.
Оформить заказ