Импеллерные насосы

Импеллерные насосы (или насосы с гибким импеллером или flexible impeller pumps в англоязычной литературе) используются в промышленности для перекачивания вязких жидкостей. Перекачиваемая среда может иметь большую вязкость – до 50-70 тыс. Подробнее

Импеллерные насосы AlphaDynamic AD
От 1,5 до 56 м3/час
Напор до 25 метров
0,55 - 4,5 кВт
Вязк. до 70 000 сстокс
Цена от 52 576 ₽
Импеллерный насос AlphaDynamic AD 30-01_0,55

Импеллерный насос AlphaDynamic AD 30-01_0,55

i
Макс. Расход (м3/час)
3.3
Макс. давление (м.в.ст.)
20
Мощность (кВт)
0.55
Обороты в минуту
900
Напряжение (В)
220/380
Добавить
Импеллерный насос AlphaDynamic AD 30-01_0,75

Импеллерный насос AlphaDynamic AD 30-01_0,75

i
Макс. Расход (м3/час)
4.5
Макс. давление (м.в.ст.)
25
Мощность (кВт)
0.75
Обороты в минуту
1400
Напряжение (В)
220/380
Добавить
Импеллерный насос AlphaDynamic AD 40-01_1,1

Импеллерный насос AlphaDynamic AD 40-01_1,1

i
Макс. Расход (м3/час)
6.3
Макс. давление (м.в.ст.)
25
Мощность (кВт)
1.1
Обороты в минуту
900
Напряжение (В)
220/380
Добавить
Импеллерный насос AlphaDynamic AD 40-01_2,2

Импеллерный насос AlphaDynamic AD 40-01_2,2

i
Макс. Расход (м3/час)
10.2
Макс. давление (м.в.ст.)
25
Мощность (кВт)
2.2
Обороты в минуту
1400
Напряжение (В)
380
Добавить
Импеллерный насос AlphaDynamic AD 50.1_01_2,2

Импеллерный насос AlphaDynamic AD 50.1_01_2,2

i
Макс. Расход (м3/час)
26.4
Макс. давление (м.в.ст.)
20
Мощность (кВт)
2.2
Обороты в минуту
900
Напряжение (В)
380
Добавить
Импеллерный насос AlphaDynamic AD 50-01_2,6

Импеллерный насос AlphaDynamic AD 50-01_2,6

i
Макс. Расход (м3/час)
12.6
Макс. давление (м.в.ст.)
25
Мощность (кВт)
2.6
Обороты в минуту
700
Напряжение (В)
380
Добавить
Импеллерный насос AlphaDynamic AD 50-01_3

Импеллерный насос AlphaDynamic AD 50-01_3

i
Макс. Расход (м3/час)
16.8
Макс. давление (м.в.ст.)
25
Мощность (кВт)
3
Обороты в минуту
900
Напряжение (В)
380
Добавить
Импеллерный насос AlphaDynamic AD 50-01_4,5

Импеллерный насос AlphaDynamic AD 50-01_4,5

i
Макс. Расход (м3/час)
26.4
Макс. давление (м.в.ст.)
25
Мощность (кВт)
4.5
Обороты в минуту
1400
Напряжение (В)
380
Добавить
Импеллерный насос AlphaDynamic AD 65-01_3,7

Импеллерный насос AlphaDynamic AD 65-01_3,7

i
Макс. Расход (м3/час)
36
Макс. давление (м.в.ст.)
20
Мощность (кВт)
3.7
Обороты в минуту
700
Напряжение (В)
380
Добавить
Импеллерный насос AlphaDynamic AD 80-01_4,5

Импеллерный насос AlphaDynamic AD 80-01_4,5

i
Макс. Расход (м3/час)
55.8
Макс. давление (м.в.ст.)
25
Мощность (кВт)
4.5
Обороты в минуту
700
Напряжение (В)
380
Добавить

Импеллерные насосы - справочная информация

Импеллерные насосы (или насосы с гибким импеллером или flexible impeller pumps в англоязычной литературе) используются в промышленности для перекачивания вязких жидкостей. Перекачиваемая среда может иметь большую вязкость – до 50-70 тыс. стокс. Они могут создавать напор от 3 до 60 метров с расходом от 1 до 60 м3/час.
Изначально импеллер – это лопаточная турбина, заключенная в замкнутое кольцо. Такая конструкция позволяет уменьшить нагрузку на лопасти за счёт уменьшения эффекта излома при срыве потока. На базе этой конструкции были изобретены насосы, позволяющие создавать большое усилие всасывания, что позволяет поднимать жидкости с глубины до 6-7 метров при компактных размерах самого аппарата.
 
Наиболее известными мировыми производителями насосов с гибким импеллером являются Jabsco (Англия), Inoxpa (Испания), Liverani (Италия).
 
Разновидности насосов с гибким импеллером
 
 
Рис. 1 – Разновидности насосов с гибким импеллером. Насосная часть всех насосов невелика относительно электродвигателя. 
 
Простота конструкции импеллерного насоса отражается на его стоимости, поэтому он всегда стоит намного дешевле аналогов других типовых конструкций, имеющих сходные базовые характеристики.  Благодаря неприхотливости рабочей части, может перекачивать также жидкости с твердыми, но не абразивными включениями. Этот тип насосов характеризуется быстрым включением в рабочую цепь, а также простым обслуживанием ввиду небольшого количества деталей.

Принцип действия и схема устройства импеллерного насоса

Схема устройства насоса с гибким импеллером
Рис. 2. – Простейшая схема устройства насоса с гибким импеллером
 
1. Импеллер, изготовленный из резины, NBR или других материалов.
2. Уплотнительные кольца из полимерных материалов.
3. Вал электродвигателя.
4. Вход и выход из корпуса насоса. Для их присоединения в цепь, могут использоваться различные типы соединений.
5. Корпус насоса может быть выполнен из различных материалов.
Принцип действия заключается в следующем:
- Лопасти имеют немного больший диаметр, чем рабочая камера корпуса, поэтому при надевании импеллера на шток они должны немного подогнуться по направлению вращения.
- При вращении лопасти быстро притираются к корпусу, в результате при их изгибе по ходу вращения образуется вакуум.
- Этот вакуум подтягивает жидкие и газообразные среды из входного отверстия корпуса.
- Жидкая среда набирается между лопастями, и далее следует к выходному отверстию. Между лопастями снова образуется вакуум, и они движутся к входному отверстию набирать новую порцию жидкости.
 
Принцип работы импеллерного насоса
Рис. 3. Принцип работы импеллерного насоса
 
Для лучшего направленного изгибания лопастей корпуса делают несимметричными. Импеллерные насосы хороши тем, что они могут работать в две стороны. Для этого достаточно поменять направление вращения электродвигателя.

Материалы, используемые для производства импеллерных насосов

--- Материалы корпуса ---
 
Латунь. Используется многокомпонентный сплав на основе меди, в котором легирующую роль играет цинк, а в качестве добавки, повышающей твердость, используется малый процент олова. Каждый производитель импеллерных насосов имеет свой собственный состав, который не разглашается. Основное требование к латуни для этих корпусов: она должна быть устойчива к задирам, и поддаваться полировке. 
 
Бронза. Используются различные модификации этого семейства сплавов. Самый распространенный из них – классическая бронза, состоящая из меди и олова. Также для производства корпусов импеллерных насосов используется так называемая фосфорная бронза. Её поверхность насыщена фосфором, от чего она становится более твердой и устойчивой к истиранию. Также с целью снижения массы конструкции используется алюминиевая бронза, но она слишком дорога в изготовлении. Она хорошо поддаётся полировке.
 
Нержавеющая сталь. Для производства корпусов импеллерных насосов используется высококачественная пищевая нержавеющая сталь. Её недостатком является то, что при перекачивании электролитов необходимо изолировать насос от земли резиновым ковриком, или тщательно промывать камеру водой. Если этого не делать, то появятся каверны, вызванные токами Фуко. В основном используется хромоникелевая немагнитная нержавеющая сталь.
 
Металлы и сплавы, покрытые хромом и никелем. Покрытия обеспечивают снижение трения импеллера о стенки рабочей камеры и снижают его износ.
 
--- Материалы импеллера ---
 
Положение импеллера в рабочей камере насоса. Хорошо виден загиб лопастей.
Рис. 4. Положение импеллера в рабочей камере насоса. Хорошо виден загиб лопастей.
 
Импеллер, преимущественно, изготавливают из двух материалов: резины и неопрена. Отдельные производители могут использовать свои собственные разработки, гарантирующие уникальные характеристики.
 
Резина. Для изготовления импеллеров применяется резина, изготовленная методом вулканизации (прогрев натурального сырого каучука с определенным количеством серы под давлением без доступа воздуха). По сортаменту резины, импеллерный материал относится к полутвердым сортам. Может армироваться при помощи капроновых нитей. Диапазон рабочих температур таких крыльчаток от 5 до 40 градусов. 
 
Неопрен (EBPM). Производный материал от обычной резины, который получается при вулканизации с добавлением хлористых соединений. Имеет пористую структуру и абсолютно непроницаем для большинства жидкостей. Инертен, не вступает в реакции с щелочами, кислотами и фракциями нефти. Рабочие температуры неопрена без потери физических свойств от -55 до 90 градусов Цельсия.
 
NBR. Ещё одна разновидность каучука, которая прошла процесс нитрования. Отличается повышенной бензомаслостойкостью, а также устойчивостью к кислотам и щелочам. Гидрофобный материал, его набухание невозможно. Можно перекачивать любые жидкости, кроме силиконов, ароматических углеводородов, гликолей, эфиров и полиэфиров. Рабочие температуры таких крыльчаток от 0 до 60 градусов.
 
Nitrile (в классификации некоторых производителей – Buna-M). Резина, с добавлением азотистых соединений. Рабочие температуры – от -40 до +257 градусов по Цельсию. Уникальное вещество, сочетающее в себе свойства обычной резины и эластомеров. Чрезвычайно устойчиво к истиранию. При нагревании до верхней границы рабочей температуры может выделять незначительное количество озона. Насосы с крыльчатками из Nitrile могут перекачивать любые жидкости кроме ароматических углеводородов.
 
Viton (FKM, FPM). Фторполимер высокого давления на основе натурального каучука. Не подвержен старению, его срок годности не ограничен. Насосы с крыльчатками из этого материала могут перекачивать любые жидкости кроме полярных растворителей, ацетона, аммиака, эфиров, полиэфиров, хлорносульфоновой и муравьиной кислоты. Диапазон рабочих температур от – 20 до 200 градусов.

Сфера использования импеллерных насосов

Импеллерные насосы получили широчайшее применение благодаря способности перекачивать вязкие жидкости с неоднородными твердыми включениями. При производстве вина они являются незаменимыми, потому что это единственный тип насосов, способный безотказно перекачивать давленый виноград – мезгу. Эти насосы перекачивают жидкости там, где недопустимо вспенивание или разложение на фракции, поэтому с их помощью можно перекачивать молоко. Они применяются в следующих сферах:
 
- Нефтеперерабатывающая промышленность.
- Пищевая промышленность.
- Косметическая промышленность.
- Фармакологическая промышленность.
- Химическая промышленность.
- Легкая промышленность.
 
Благодаря тому, что эти насосы могут поднимать жидкость с глубины до 7 метров, их используют для быстрого осушения бассейнов и колодцев, затопленных подвалов, где отсутствует риск всасывания твердых частиц и крупного мусора. Импеллерные насосы часто выбирают из-за их компактных размеров и легкого обслуживания.

Преимущества импеллерных насосов

- Самовсасывание от 5 до 7 метров, зависит от модели насоса и материала импеллера.
- Всё пространство камеры представляет собой полезный рабочий объём, не происходит простоев.
- Возможен полноценный режим реверса с незначительными потерями производительности.
Работа импеллерного насоса в реверсивном режиме
Рис. 5. Схема работы импеллерного насоса в реверсивном режиме. 
 
- Скорость потока прямо пропорциональна скорости вращения импеллера.
- Этот тип насосов способен перекачивать среды с включениями твердых частиц, густые пасты и гели. Твердые включения не должны по твердости превышать твердость лопаток импеллера.
- Одним из основных преимуществ является самодостаточность насоса – ему хватает вакуума, образующегося между лопатками для того, чтобы создавать поток без предварительного нагнетателя.
- Невысокая стоимость, по сравнению насосов других типов со схожими характеристиками.
- Большая ремонтопригодность.
- Генерирует ламинарный поток жидкости, которые не приводит к взбиванию и вспениванию, что особо важно на некоторых типах производств.
- Можно использовать не только для промышленных, но и для бытовых задач.
- Безопасность эксплуатации для персонала.

Недостатки импеллерных насосов

- Длительная работа на холостом ходу приводит к выходу из строя ключевых частей, что может привести к дорогостоящему ремонту. Гибкий импеллер смазывается рабочей средой, поэтому он начинает сильно нагреваться, в результате чего возможно его оплавление. В результате на корпусе образуется нагар, его поверхность также может быть повреждена.
 
Повреждение гибкого импеллера в результате длительной работы "на сухую"
Рис. 5 – Повреждение гибкого импеллера в результате длительной работы "на сухую".
 
- Насос ограничен по температуре сред, которые он может перекачивать. Это обусловлено свойствами материала, из которого изготовлена гибкая крыльчатка.
- Импеллер подлежит износу и при продолжительной работе насоса должен сменяться согласно ресурсу выработки, установленному производителем.
- Высокая вязкость жидкости снижает скорость работы насоса.
- Не все модификации могут продолжительно работать. Некоторые из них требует 10 минут отдыха после 30 минут работы. Это относится к так называемым высокоскоростным импеллерным насосам, потому что вследствие трения крыльчатка может перегреваться. Они используются для кратковременного создания большого напора.
Оформить заказ