Сбросить всё

Консольные и моноблочные центробежные насосы

Консольные и моноблочные центробежные насосы - это наиболее популярный вид промышленных насосов, используемых в системах водоснабжения и отопления. В нашем каталоге представлены в основном моноблочные модели итальянских производителей Calpeda и Pedrollo с производительностью от 0,6 до 480 м3/час и напором до 114 метров. Подробнее

Центробежные насосы Pedrollo CP

Центробежные насосы Pedrollo CP

Резьбовые патрубки
i
Италия
От 0,6 до 54 м3/час
Напор до 74 метров
0,25 - 11 кВт
Цена от 9 321 ₽
Центробежные насосы Pedrollo HF

Центробежные насосы Pedrollo HF

Увеличенный расход, сниженный напор
i
Италия
От 3 до 132 м3/час
Напор до 38 метров
0,37 - 7,5 кВт
Цена от 12 851 ₽
Центробежные насосы Pedrollo F

Центробежные насосы Pedrollo F

Фланцевые патрубки и лучшие цены на модели до 7,5 кВт
i
Италия
От 6 до 360 м3/час
Напор до 97 метров
1,5 - 75 кВт
Цена от 38 905 ₽
Центробежные насосы Calpeda NM с резьбой

Центробежные насосы Calpeda NM с резьбой

Резьбовые патрубки
i
Италия
От 1 до 60 м3/час
Напор до 114 метров
0,37 - 9,2 кВт
Цена от 12 710 ₽
Центробежные насосы Calpeda NM с фланцами

Центробежные насосы Calpeda NM с фланцами

Фланцевые патрубки и рекордный срок службы
i
Италия
От 5 до 480 м3/ч
Напор до 95 метров
От 0,55 до 75 кВт
Цена от 29 232 ₽
Центробежные насосы Wilo CronoBloc-BL
От 5 до 350 м3/ч
Напор до 105 метров
От 2,2 до 37 кВт
Цена от 55 992 ₽
Моноблочные насосы Grundfos NB
От 2 до 1000 м3/ч
Напор до 159 метров
От 2,2 до 200 кВт
Цена от 66 371 ₽

Сбросить всё
Центробежный насос Pedrollo CPm 100

Центробежный насос Pedrollo CPm 100

i
Макс. расход (м³/час)
3.6
Макс. давление (м.в.ст.)
15
Рабочая точка
3 м³/час при 9 м.в.ст.
Мощность (кВт)
0.25
Входной патрубок (мм)
25
Выходной патрубок (мм)
25
9 321 ₽
132 €
Центробежный насос Pedrollo CPm 130

Центробежный насос Pedrollo CPm 130

i
Макс. расход (м³/час)
4.8
Макс. давление (м.в.ст.)
22
Рабочая точка
3.6 м³/час при 17 м.в.ст.
Мощность (кВт)
0.37
Входной патрубок (мм)
25
Выходной патрубок (мм)
25
9 603 ₽
136 €
Центробежный насос Pedrollo CP 100

Центробежный насос Pedrollo CP 100

i
Макс. расход (м³/час)
3.6
Макс. давление (м.в.ст.)
15
Рабочая точка
3 м³/час при 9 м.в.ст.
Мощность (кВт)
0.25
Входной патрубок (мм)
25
Выходной патрубок (мм)
25
10 521 ₽
149 €
Центробежный насос Pedrollo CP 130

Центробежный насос Pedrollo CP 130

i
Макс. расход (м³/час)
4.8
Макс. давление (м.в.ст.)
22
Рабочая точка
3.6 м³/час при 17 м.в.ст.
Мощность (кВт)
0.37
Входной патрубок (мм)
25
Выходной патрубок (мм)
25
10 803 ₽
153 €
Центробежный насос Pedrollo CPm 132

Центробежный насос Pedrollo CPm 132

i
Макс. расход (м³/час)
7.2
Макс. давление (м.в.ст.)
22.5
Рабочая точка
5.4 м³/час при 17.5 м.в.ст.
Мощность (кВт)
0.55
Входной патрубок (мм)
25
Выходной патрубок (мм)
25
10 874 ₽
154 €
Центробежный насос Pedrollo CP 132

Центробежный насос Pedrollo CP 132

i
Макс. расход (м³/час)
7.2
Макс. давление (м.в.ст.)
22.5
Рабочая точка
5.4 м³/час при 17.5 м.в.ст.
Мощность (кВт)
0.55
Входной патрубок (мм)
25
Выходной патрубок (мм)
25
12 074 ₽
171 €
Центробежный насос Calpeda NM 1/AE

Центробежный насос Calpeda NM 1/AE

i
Макс. расход (м³/час)
4.2
Макс. давление (м.в.ст.)
22
Рабочая точка
3.6 м³/час при 18.1 м.в.ст.
Мощность (кВт)
0.37
Входной патрубок (мм)
25
Выходной патрубок (мм)
25
Центробежный насос Pedrollo HFm 50B

Центробежный насос Pedrollo HFm 50B

i
Макс. расход (м³/час)
18
Макс. давление (м.в.ст.)
10
Рабочая точка
12 м³/час при 7.5 м.в.ст.
Мощность (кВт)
0.37
Входной патрубок (мм)
40
Выходной патрубок (мм)
40
12 851 ₽
182 €
Центробежный насос Pedrollo CPm 158

Центробежный насос Pedrollo CPm 158

i
Макс. расход (м³/час)
5.4
Макс. давление (м.в.ст.)
34
Рабочая точка
4.8 м³/час при 27 м.в.ст.
Мощность (кВт)
0.75
Входной патрубок (мм)
25
Выходной патрубок (мм)
25
13 133 ₽
186 €
Центробежный насос Pedrollo CPm 150

Центробежный насос Pedrollo CPm 150

i
Макс. расход (м³/час)
7.2
Макс. давление (м.в.ст.)
29
Рабочая точка
5.4 м³/час при 23 м.в.ст.
Мощность (кВт)
0.75
Входной патрубок (мм)
25
Выходной патрубок (мм)
25
13 133 ₽
186 €
1 3 4 ...29

Консольные и моноблочные центробежные насосы - справочная информация

Консольные и моноблочные центробежные насосы - это наиболее популярный вид промышленных насосов, используемых в системах водоснабжения и отопления. В нашем каталоге представлены в основном моноблочные модели итальянских производителей Calpeda и Pedrollo с производительностью от 0,6 до 480 м3/час и напором до 114 метров. 

Первые машины, которые можно считать прародителями современных центробежных насосов, появились ещё в далеком 1689 г. Появились они впервые во Франции, изобрел их Дени Папен, который также является отцом двигателя внутреннего сгорания. Хотя эти агрегаты и были примитивными, с большим количеством дефектов, они, всё же, были передовыми на момент их появления. Первичная конструкция выглядела как труба, в которой вращался двулопастный винт. Приводился первый насос Папена в движение его же двигателем внутреннего сгорания, обороты которого были до такой степени малы, что рабочеё колесо насоса не могло нагнетать давление, позволяющее использовать его на практике.
Своё дальнейшее развитие центробежные насосы получили только во второй половине XIX века, когда были изобретены мощные ДВС, ременные передачи и точные валы, полученные при помощи токарной обработки металла. Современные центробежные насосы, хотя и используют такой же принцип нагнетания давления, конструктивно произошли от современных турбин, поэтому в старой литературе их так и называли – турбинные насосы.

В российской классификации консольные насосы обозначаются как насос типа «К», а консольно-моноблочные – типа «КМ». Везде в мире их называют просто консольными (bare shaft) и консольно-моноблочными (close coupled). Наиболее известные мировые производители консольных и моноблочных центробежных насосов: Wilo, Grundfos, KSB, Ebara, Goulds, Calpeda, Pedrollo.

Отличие консольных и моноблочных насосов

Рис. 1. Основные узлы моноблочного насоса (слева) и консольного насоса (справа): 1) двигатель; 2) вал двигателя; 3) соединительная муфта; 4) защитный кожух соединительной муфты; 5) место установки динамический уплотнений; 6) насосная часть.

В моноблочных насосах насос и двигатель объединены в один блок с единым валом. В консольных насосах насос и двигатель являются отдельными самостоятельными узлами. Они устанавливаются на одной раме и соединяются между собой через муфту. Преимущества одного вида насосов являются недостатками другого вида и наоборот. 

Преимущества моноблочных насосов:

  • Компактность и малый вес. Моноблочный насос не имеет длинной и тяжелой рамы, как его консольный собрат. 
  • Меньшая цена. На производство насоса уходит меньше материала. Соответственно меньше цена. 

Преимущества консольных насосов:

  • Удобство ремонта или замены двигателя. Сам двигатель здесь стандартный и его можно купить в любом месте (в отличие от моноблочного, где двигатель производится для конкретной модели насоса). Двигатель может быть снят с рамы и отремонтирован (заменен) без необходимости демонтажа и разбора насосной части. В моноблочном же насоса для ремонта двигателя придется отсоединить насос от труб и разобрать его. 
  • При перекачивании жидкостей с повышенной температурой исключается потенциальный нагрев электродвигателя и его ускоренный выход из строя. 

Две основные разновидности моноблочных насосов

Моноблочные насосы могут быть двух типов: в насосах первого типа рабочее колесо крепится непосредственно на вал двигателя, а в насосах второго типа на вал двигателя устанавливается глухая муфта, к которой, в свою очередь, крепится рабочее колесо. 

Две разновидности центробежных моноблочных насосов

Дополнительная муфта усложняет конструкцию насоса, что влечет и увеличение стоимости. Однако, в случае поломки мотора, на насос с муфтой можно поставить стандартный двигатель, а на насос без муфты нужно заказывать специализированный с удлиненным валом. Моноблочные насосы с глухой муфтой можно порекомендовать в качестве замены консольным насосам: их двигатель не намного сложнее заменить, а места они занимают значительно меньше.

Устройство и принцип работы

Центробежные насосы – это одно из самых обширных семейств в группе динамических насосов. Они перекачивают жидкость или нагнетают давление посредством вращения одного или нескольких колёс вокруг своей оси. Несмотря на то, что разнообразие центробежных насосов кажется очень большим, принципиальная схема работы остаётся для всех одна, а различия, в основном, полагаются на особенности применения того или иного агрегата. В заблуждение также могут вводить различные конструктивные компоновки. Далее схема работы насоса будет рассмотрена в общем виде, без привязки к конкретным моделям. 

Рабочее колесо центробежного насоса, как правило, располагается в узкой рабочей камере. Жидкость подводится к нему вблизи центра (там, где колесо крепится на вал двигателя). Перед началом работы насоса, в его рабочей камере уже должна находится вода. Для этого насос располагают иже уровня воды, либо заливают в него воду вручную. Когда рабочее колесо начинает вращаться, его лопатки раскручивают воду в рабочей камере. Под действием центробежной силы находящаяся в рабочей камере вода устремляется к стенкам рабочей камеры и затягивает за собой новую порцию жидкости. Перекачиваемая вода может выходить как через несколько отверстий в стенках рабочей камеры, так и через единственное отверстие. В последнем случае рабочую камеру делают в форме незавершенной спирали — наподобие раковины улитки. На рисунке ниже показано предварительное заполнение насоса водой и начало его работы. 


Рис. 2. Анимация предварительного заполнения и работы насоса. Вид в разрезе.


Импеллер (так тоже называют рабочее колесо центробежного насоса) существенно ускоряет поток жидкости за счёт центробежной силы, и давление на выходе получается очень большим. Выходная скорость в корпусе насоса за счёт замкнутого объёма дополнительно нагнетает давление, поэтому разность давлений может быть очень большой. Если говорить о гидродинамике, то скоростной напор (скорость, с которой движется жидкость) преобразуется в пьезометрический напор (в высоту, на которую эта жидкость может подняться). Это происходит благодаря прохождению потока жидкости через спиральный отвод, а также через направляющий аппарат. Обычно начинающие инженеры ошибочно полагают, что, поступая от колеса в спиральный канал, жидкость нагнетает давление непосредственно в отводе с возрастающей площадью сечения. Но это не так, потому как решающую роль играет патрубок в форме конуса, создающий напор. Давление также может нагнетаться в каналах направляющего спирального аппарата. 

Рис. 3. Зонирование давления и скорости: 1) зона всасывания — низкое давление и средняя скорость потока; 2) зона ускорения — низкое давление и высокая скорость потока; 3) зона нагнетания — постепенное нарастание давления за счет плавного снижения скорости потока; 4) конусный патрубок — зона окончательной конвертации скорости потока в давление. Изображение 3. Защита воздуходувки при помощи фильтра и предохранительного клапана. Цифрами здесь обозначены: (1) - фильтр в компрессорном режиме, (2) - фильтр в вакуумном режиме, (3) - предохранительный клапан.

Конструкция направляющего аппарата, а также сам факт его присутствия в конструкции центробежных насосов был позаимствован из конструкции гидравлических турбин, в которых этот элемент является строго обязательным. Малоэффективные первые центробежные насосы называли изначально турбинными насосами.
Сейчас самая распространенная конструкция центробежных консольных насосов – это насосы с одной ступенью нагнетания давления, в которых вал расположен горизонтально, а также в конструкции используется колесо одностороннего входа. Одноступенчатые насосы типа «К» с электродвигателем, подсоединяемым через муфту, используются сейчас, в основном, для подачи чистой воды, а также неагрессивных сред.

Обычно консольные насосы состоят из следующих основных частей: корпус, крышка, рабочее колесо, уплотнение вала, а также силовая опорная стойка. Крышку обычно изготавливают методом литья, причём она представляет собой одно целой с входным патрубком насоса. Рабочее колесо насоса относится к закрытому типу, и оно вращается на валу. Колесо крепится на валу посредством силовой призматической шпонки и гайки (это самое распространенное крепление, часто встречаются и другие разновидности). У насосов мощностью свыше 10 кВт обязательно делать разгрузку рабочего колеса от осевого усилия для избегания усталостных трещин. Разгрузка выполняется посредством специальных отверстий, которые просверливаются в заднем диске, а со стороны зоны уплотнения перед колесом устанавливается специальный поясок. Это позволяет существенно снизить давление в области нагнетания, которое может вызвать разрушение колеса.
У мощных насосов (свыше 10 кВт), корпус может быть защищен от износа специальными уплотнительными сменными кольцами. Не стоит пренебрегать этой мерой, потому что без неё корпуса становятся расходным материалом. Между уплотняющим кольцом и пояском делается зазор в несколько десятых долей миллиметра (зависит от модели), что препятствует переходу жидкости из области высокого давления в область низкого давления. Без этой меры КПД насоса был бы крайне низким.
Обычно вал в корпусе уплотняется посредством эластичного набивного сальника. В области уплотнения вал сильно изнашивается, поэтому для его защиты используется специальная сменная втулка. В случае смещения оси вращения при серьезной поломке эта втулка также позволяет сохранить вал в целости. Набивка сальника делается очень плотно, а затем он закрывается крышкой. Обычно опорная стойка в центробежных насосах типа «К» играет роль и опорного кронштейна. В него, в свою очередь, устанавливается вал насоса на шарикоподшипнике, либо на роликовом подшипнике. Обоймы подшипников обязательно закрыты крышками, в некоторых моделях они делаются необслуживаемыми. В таком случае, они набиваются консистентным смазывающим материалом.

Рабочее колесо консольного центробежного насоса всегда находится под воздействием мощной осевой силы, которые направлена от входного до выходного патрубка. Также на колесо воздействует усилие, возникающее из-за разности давлений в зоне всасывания и в зоне нагнетания. Чем больше площадь колеса, тем большее воздействие оно испытывает.
Хотя для консольных насосов и действуют определенные формулы расчёта осевого усилия, но обычно расчетное усилие оказывается несколько меньше реального. Это происходит по тому, что разность давлений намного меньше, ведь в формулах часто пренебрегается отбор усилия на образование вихрей в рабочей камере насоса. Получается, что усилие резко преобразуется из осевого в радиальное. Разгрузка рабочего колеса несоизмеримо мала по сравнению с нагрузками, но эта мера также позволяет существенно продлить ресурс рабочего колеса.
Обычно конструкцию консольного центробежного насоса инженеры стараются рассчитать таким образом, чтобы вся нагрузка практически полностью воспринималась исключительно опорным подшипником. Такое решение позволяет существенно сэкономить средства. Лучшие конструкции насосов распределяют нагрузку на опорный подшипник и диск рабочего колеса соответственно запасу прочности каждой из деталей. Насосы, спроектированные таким образом, крайне редко выходят из строя. Также часто для сохранения целостности частей насоса и повышения его эксплуатационного ресурса, компаниям-производителям приходится жертвовать КПД насоса.

Материалы, используемые в конструкции.
Основные материалы, которые используются в консольных и моноблочных центробежных насосах – это различные сорта сталей. Например, это могут быть 1.4571, 1.4408, 1.4404, 1.0619, 0.7043 и т.д. Всё зависит от производителя и конкретной модели. Основной требования к стальным деталям, контактирующим с водой – это инертность и коррозионная стойкость к воздействию холодной и горячей воды. В качестве материалов для различных уплотнителей чаще всего используются полимеры на основе из PPTE или фторсодержащие полимеры.

Для корпусов этих насосов могут использоваться также различные марки ковкого чугуна или углеродистых сталей, которые также хорошо сопротивляются коррозии. В качестве конструкционных материалов могут использоваться различные бронзы, но единой универсальной марки для всех производителей нет. Для механических уплотнений обычно используются композитные материалы, в которых иногда встречается даже асбест.

Материалы конструкции центробежных насосов

Корпус и рабочее колесо
Корпуса моноблочных и консольных центробежных насосов чаще всего изготавливают из ковкого чугуна. Современный чугунный насос со специальным защитным покрытием (например, как у насосов Calpeda серии NM) может сопротивляться коррозии на протяжении 20 лет. Для специальных задач используются корпуса из бронзы или нержавеющей стали. 

Рабочие колеса обычно изготавливаются из чугуна, латуни или нержавеющей стали. 

Вал
Материал корпуса вала очень сильно влияет на срок его службы. Он должен одновременно хорошо сопротивляться коррозии и иметь высокую механическую прочность. Наилучший материал сталь для вала - нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь марок AISI 303, 304, 316. Она обладает наибольшей коррозионной стойкостью. Однако такой материал используется только в дорогих линейках насосов, поскольку цена аустенитных марок сталей самая высокая. 

Для насосов среднего ценового сегмента при производстве вала обычно используют относительно недорогие нержавеющие стали с высоким содержанием хрома. Это AISI 430 (например, как у насосов Calpeda NM) или AISI 430F (например, как у насосов Pedrollo F). Сталь AISI 430F отличается отсутствием Никеля в составе и чуть худшей коррозионной стойкостью по сравнению с маркой AISI 430.

В бюджетных насосах для производства вала обычно используются еще более недорогие марки сталей AISI 420 или AISI 416. В нашем каталоге таких центробежных насосов нет. 

Уплотнения 
Для механических уплотнений обычно используются композитные материалы. Обычно это пара трения графит-керамика, но в зависимости от задачи комбинация материалов уплотнений может быть различной. 

В качестве резиновой части уплотнений используется Нитрил-каучук (NBR), который подходит для подавляющего большинства задач по перекачиванию воды. В некоторых насосах используется фторсодержащий каучук FPM (Viton) с повышенной коррозионной стойкостью или EPDM. 

Сфера использования и примеры использования в промышленности

Центробежные насосы получили широчайшее распространение во всех сферах промышленности благодаря своей выносливости. Для бытового использования они мало подходят, потому что размеры и производительность таких насосов слишком велики для этих целей. Насосы эти обычно устанавливают в крупные системы обогрева, в которых используется конденсат, возвращающийся в циркуляцию горячей воды. Также они используются для накачивания крупных тепловых конденсаторов в теплоснабжении городов. На любых отопительных пунктах, включая крупные теплоэлектростанции, там, где происходит сжигание твердого топлива, консольные и моноблочные центробежные насосы обеспечивают постоянную циркуляцию воды в специальных поддонах для удаления золы. Центробежные насосы могут работать как с открытыми, так и с герметичными системами теплоцентралей.
 
Насосная станция на базе пары консольных насосов
 
Рис. 4. Насосная станция на базе пары консольных насосов
 
Сложно назвать такую сферу, где не использовались бы центробежные насосы. Например, они повсеместно распространены в системах водоснабжения, но при этом не могут использоваться для водоотведения. Им также есть применение в сельской местности. Один крупный насос способен организовать самый настоящий водопровод собственными усилиями. Для этого необходимо только электричество и наличие большого количества воды, достаточно для снабжения посёлка. В городе они отвечают за подачу воды в кран. В производстве они часто перекачивают не чистую жидкость, а подходящие по характеристикам растворы и реагенты. Причём они могут обеспечивать беспрерывную подачу в течение очень длительного времени, что исключает простой производственных линий.
Широко применяются в строительстве, а также в сфере добычи угля и прочих полезных ископаемых. Например, они могу постоянно подавать воду в место бурения глубоких скважин при проведении комплексной геологической разведки. Такие же насосы используют для подачи воды в область бурения бытовых скважин с питьевой водой. Могут использоваться для размывания грунтов в целях создания уникального рельефа какого-либо участка. Центробежные консольные насосы широко используются также и в нефтяной промышленности для непосредственной добычи нефти из земли. Центробежные насосы также используют для заполнения искусственных водоёмов либо для сообщения между водоёмами, чтобы не приходилось рыть каналы.
Благодаря стабильной работе эти насосы могут использоваться для снабжения любых трубопроводов в течение длительного времени. Поэтому они постоянно используются в химической промышленности, а также в так называемых штанговых работах. Часто эти насосы используются для снабжения водой удаленных точек, потому что перевозка транспортом большого количества воды очень затратная. Для этих целей часто сооружают временный трубопровод, а затраты на его сооружение быстро окупаются. Часто такие насосы используются для ирригационных и оросительных систем, для водоснабжения удаленных от населенного пункта хозяйств, ферм и т.д.

Преимущества

- Центробежные консольные и консольные моноблочные насосы позволяют обеспечить равномерный поток на выходе, поэтому пульсация практически отсутствует. Поэтому насосы могут использоваться для перекачки жидкостей, близких по вязкости к воде, но чувствительных к вспениванию.
- Простота конструкции, которая позволяет достаточно просто производить плановый осмотр механизмов, выполнять плановую замену расходных материалов и комплектующих насоса.
- Сравнительно небольшая стоимость по сравнению с другими типами насосов, которая обусловлена малым количеством запчастей, простых в изготовлении.
 
Насосная станция на базе насосов «КМ»
 
Рис. 5. Насосная станция на базе консольных центробежных насосов
 
- Центробежные насосы обладают высокой надежностью при эксплуатации.
- КПД таких насосов может достигать 80% (особенно для больших типоразмеров). При этом он зависит от большого количества разнообразных характеристик, как среды, так и самого механизма.
- Идеально подходят для водоснабжения, потому что они могут долго работать при среднем напоре, но большой суточной подаче.

Недостатки

- Этот тип насосов очень чувствителен к перепадам напряжения в сети. При скачке они могут выйти из строя за счёт усиленного осевого момента, а при падении напряжения КПД насоса также очень сильно падает. Поэтому рекомендуется оснащать их стабилизаторами напряжения.
- Если выставить малый напор, то энергопотребление насоса будет нецелесообразным по сравнению с проделываемой работой. КПД в таком случае может стремиться к 0.
- КПД центробежных насосов также очень сильно зависит от вязкости жидкости. Если вязкость жидкости повышается из-за понижения температуры производительность насоса может уменьшиться. 
- На определенных режимах работы эти насосы могут быть подвержены ощутимой кавитации, которая может как быстро вывести насос из строя. 
- Центробежные насосы демонстрируют нестабильную работу при большом количестве газовых пузырьков или растворенных в жидкости газов.