Мембранные насосы Flux FDM

Мембранные пневматические насосы Flux FDM представляет собой универсальную серию классических двухкамерных диафрагменных насосов, работающих от сжатого воздуха. Компания FLUX-GERATE GMBH (Германия) разработала их для безопасного и надежного решения сложных задач практически всех отраслей промышленности. Профессионально подобранные комбинации основных материалов исполнения насосов позволяют перекачивать широкий спектр химических, вязких (вплоть до предела их текучести), воздушно-газовых, абразивных сред, допускается прохождение взвешенных твердых частиц. Производительность самой мощной модели составляет 1040 л/мин, с давлением 8 бар. Flux FDM уверенно зарекомендовали себя по уровню шума и взрывобезопасности.

 

 

 

Серия FDM включает в себя модели различных типоразмеров: FDM 06-07-10-12-25-40-50-80.

Насосы Flux производятся совместно с одной из американских фирм из американских комплектующих. Все они имеют несколько вариантов исполнения по материалам. Определяющим фактором в выборе материала является среда, которую должен перекачивать насос.

1.Полипропиленовый корпус лучше всего подходит для подачи агрессивных жидкостей, кислот и щелочей. РР доступен для всех моделей, за исключением самой мощной - FDM 80.

2. Корпус из фторопласта (PVDF) пригоден для трудно воспламеняющихся агрессивных жидкостей, концентрированных кислот и щелочей. Фторопластовым корпусом оснащены FDM 10-12-25-40-50-80.

3. Корпус из электропроводного полиацеталя (АС) позволяет работать с различными растворителями, толуолом, бензином и керосином. Такой корпус лучше переносит абразивные жидкости и применяется в FDM 06-07-10-12.

4. Корпус из алюминия отлично контактирует с легковоспламеняющимися, особо вязкими и клейкими средами. Алюминий используется в FDM 12-25-40-50-80.

5. Корпус из стали № 1.4571 (AISI 316) обладает повышенной антикоррозионной стойкостью, способен выполнять все указанное для алюминиевого и полипропиленового корпусов, а также идеально соответствует повышенным требованиям в работе с пищевыми продуктами. Стальной корпус применяется в FDM 12-25-40-50-80.

6. Корпус из чугуна хорошо справляется с растворителями, горючими жидкостями, щелочами, вязкими и клейкими материалами. Чугунный корпус доступен в FDM 40-50-80.

 

Модели, выполненные в корпусах из полиацеталя, алюминия, стали и чугуна сертифицированы по ATEX для применения во взрывоопасных средах (Directive 94/9/EC-ATEX100).

В зависимости от модели, насосы отличаются следующими показателями:

- максимальная производительность от 1,02 до 62,4 м3/час (от 17 до 1040 л/мин), максимальный напор 80 метров. Производительность полностью регулируется расходом воздуха подключаемого компрессора. При высоте всасывания более 2-3 метров скорость перекачивания снижается приблизительно на 20%;

- высота самовсасывания: заполненная линия до 9,5 метра, сухая до 6 метров. Запуск может производиться при пустых трубопроводах, допускается работа на холостом ходу;

- давление подаваемого компрессором воздуха до 8 бар. Максимальный расход воздуха от 200 до 6000 л/мин;

- диаметр подключений (резьба или фланец) для напорной/всасывающей линий от 1/4" до 3", для компрессора от 1/4" до 3/4" на входе и от 1/4" до 1 1/2" на выходе с глушителем.

- Максимально допустимая температура перекачиваемой среды зависит от материала изготовления корпуса и мембран. Для корпусов из АС это будет 65 °C, из РР 80 °C, а из PVDF, алюминия, стали и чугуна - 100 °C. Из мембран 100 °C допускает только тефлоновая. Мембрана из сантопрена рассчитана на 60 °C, специальные каучуки выдерживают 80 °C.

Например, для насоса в полипропиленовом корпусе (80 °C) с тефлоновыми диафрагмами (100 °C) максимально допустимой температурой будет 80 °C, так как в этом случае определяющим является материал корпуса. Для модели в алюминиевом корпусе (100 °C) с мембраной из нитрилкаучука (80 °C) максимально допустимой температурой также будет 80 °C, но определяется это уже материалом мембраны.

- Допускается работа с жидкостями, содержащими твердые включения размером до 9,5 мм в зависимости от модели.

- Вязкость жидкости может достигать 20000 Cps для модели FDM 50, 30000 Cps для моделей FDM 40 и FDM 80.

- В напорной линии насоса неизбежны пульсации подаваемой среды. При необходимости выровнять поток рекомендуется установить автоматический демпфер, который снижает пики колебаний давления и обеспечивает равномерность подачи.

- Насосы хорошо работают в погружном режиме.

- Пневмодвигатель (воздушный клапан) оснащен устройством принудительного реверсирования, которое обеспечивает приведение насоса в действие из любого положения после выключения.

Варианты исполнения корпуса насоса:

- Полипропилен (РР)

- Фторопласт поливинилденфторид (PVDF)

- Ацеталь (АС)

- Алюминиевый сплав (AlMg5)

- Нержавеющая сталь (AISI 316)

- Чугун (GG).

 

В производстве мембран используются следующие материалы:

- Тефлон (PTFE) – применяется во всех моделях

- Сантопрен (TPO) - в моделях FDM 06-07-10 с корпусом из PP

- Неопрен (CR) - для моделей FDM 12-25-40-50 с корпусом из PP

- Нитрилкаучук (NBR) - для моделей FDM 25 и FDM 40 с корпусом из AL, AISI 316 и чугуна

- Геоласт – только в моделях FDM 50 и FDM 80 с корпусом из AL, AISI 316 и чугуна.

 

Корпус пневмодвигателя у FDM 06-07-10-12 выполнен из пластика, а начиная с FDM 25 из алюминиевого сплава.

В соответствии с материалом корпуса насоса и мембран подбираются материалы клапанов.

Шары клапанов изготавливаются из PTFE, PP, CR, AC, геоласта.

Седла клапанов выполняются из PTFE, PVDF, РР, геоласта, нержавеющей стали.