Мембранные насосы Graco Husky

Мембранные пневматические насосы Graco Husky относятся к классу "A" (высокий уровень качества). Они в режиме самовсоса перекачивают вязкие, агрессивные, взрывоопасные жидкости с твердыми включениями. Graco Husky достаточно дорогие, но очень популярны в мире (и в России) в силу очень высокой надежности. Насосы работают благодаря энергии сжатого воздуха, поступающего в корпус из компрессорной линии.

1. Надежность работы и удобство обслуживания.

 

Рисунок 1. Преимущество серии Graco Husky на примере алюминиевого насоса Husky 3300

 

2. Взаимозаменяемость деталей.

Насосы типоразмеров Husky 1050, Husky 15120 и Husky 2150 имеют одинаковую центральную секцию и воздушный клапан. Взаимозаменяемость деталей конструкции насосов Husky 1050, Husky 15120 и Husky 2150 позволяет экономить на закупке оборудования для предприятия, расширять варианты решения производственных задач и оптимизировать складскую логистику в данном направлении.

Насосы Graco Husky имеют следующие технические характеристики (точные показатели приведенных данных зависят от конкретной модели):

- рабочее давление воздуха от 1,4 до 8,6 бар, максимальный напор 70-86 м;

- максимальная производительность варьируется от 1,14 до 68,1 м3/час (от 19 до 1135 л/мин);

- скорость работы составляет от 103 до 250 циклов в минуту. За один рабочий цикл они перекачивают от 45 см3 до 11 л жидкости, данная величина определяется давлением воздуха, типом перекачиваемой среды и режимом всасывания;

- высота самовсасывания от 3,2 до 9,4 метров по заполненной линии, всухую – от 2,1 до 5,48 метров;

- максимальный расход воздуха от 15,12 м3/час (252 л/мин) до 570 м3/час (9500 л/мин);

- допустим размер твердых включений от 1,5 до 12,7 мм;

- диаметр подключений всасывающего и напорного каналов от 1/4" (6 мм) до 3" (80 мм).

Все металлические насосы имеют резьбовое соединение (bsp или npt). Исключением является насос Husky 3300 (3") из алюминия, он имеет фланцевое соединение.

Пластиковые насосы 1/4", 3/3" и 1/2" имеют резьбовое соединение (bsp или npt), а начиная с моделей Husky 1050 - фланцевое.

У модели  Husky 205 предусмотрено гибридное соединение для фитингов 1/4 npt или 1/4 bspt;

- диаметр резьбовых подключений воздушной линии от 1/4" до 3/4" npt.

В серии Graco Husky применяется два варианта обозначения насосов:

1. Первый вариант. Используется для более ранних выпусков серии, к ним относятся модели Husky 205-307-515-1590-2150.

Расшифруем в данном варианте конфигурацию насоса Graco HUSKY 307-PP-PP-SP-SP

307 - размера насоса, тип и материал пневмопривода (307 - 3/8" стандартный из полипропилена, 205 - 1/4" стандартный из полипропилена, 515 - 1/2" стандартный из полипропилена, 716 - 3/8" стандартный из полипропилена, 1590 – 1 1/2" стандартный из алюминия, 2150 - 2" стандартный из алюминия).

PP - материал седел (PP – полипропилен, KY - PVDF, SS - нержавеющая сталь AISI 316, HY – хайтрел, AC – ацеталь, NULL – нет седла).

SP - материал шариков (SP - сантопрен, PP – полипропилен, KY - PVDF, PTFE - тефлон, HY - хайтрел, SS - нержавеющая сталь AISI 316, HS – закаленная нержавеющая сталь).

SP - материал мембран (SP - сантопрен, PTFE - тефлон, HY - хайтрел).

 

2. Второй вариант. Используется для обозначения насосов с обновленными техническими характеристиками.

Это модели  Graco Husky 1050-15120-2200-3300

Расшифруем второй вариант конфигурации насосов на примере модели Graco HUSKY 1050A-A01-A-A2-SS-PT-PT-PT

1050 - типоразмера насоса (1050 – 1"; 15120 - 1"; 2200 -2"; 3300 - 3")

A - материал корпуса проточной части (A - алюминий, P - полипропилен, F – фторопласт (PVDF), S - нержавеющая сталь 316, АС - ацеталь).

А – материал средней части корпуса (А – алюминий; Р – полипропилен)

01 - тип пневмопривода (01 - стандартный пневмопривод)

A – тип мембран (А - стандартные мембраны; G – переформованные (литые) мембраны)

A2 - материал и тип патрубка (A2 - алюминий с метрическим патрубком, P1 - полипропилен с центральным фланцем, P2 - полипропилен с торцевым фланцем, F1 - PVDF с центральным фланцем, F2 - PVDF с торцевым фланцем, S2 - нержавеющая сталь с патрубком bsp).

SS - материал седел (SS - нержавеющая сталь AISI 316, PP - полипропилен, TP – TPE(хайтрел), PV - PVDF).

PT - материал шариков (PT - PTFE, SP - сантопрен, TP – TPE (хайтрел), SS - нержавеющая сталь AISI 316).

PT - материал мембран (PT - PTFE/EPDM или PTFE/Santoprene по отдельности, PO - PTFE/EPDM слитые воедино, TP – TPE (хайтрел), SP - сантопрен).

PT - уплотнительные кольца (PT – тефлон PTFE, BN - Buna N).

1. Graco Husky способны перекачивать любые по химическому составу и агрессивности жидкости при условии их совместимости с материалами изготовления выбранной модели насоса.

2. Перекачиваемая среда может быть вязкой (до 25 000 сстокс) и содержать твердые фракции от 1,5 до 12,7 мм.

3. Температура перекачиваемой жидкости зависит от материалов насоса и должна быть в пределах:

-  от 0 до + 66°C для проточной части из пропилена с мембраной из сантопрена;

-  от + 4 до + 66°C для проточной части из пропилена с мембраной PTFE;

-  от + 4 до + 104°C для проточной части из PVDF с мембраной PTFE;

-  от + 4 до + 82°C для проточной части из ацеталя с мембраной PTFE;

-  от - 29 до + 66°C для проточной части из алюминия с мембраной из хайтрела (TPE);

-  от - 40 до + 82°C для проточной части из алюминия с мембраной из сантопрена;

-  от + 4 до + 104°C для проточной части из алюминия или нержавеющей стали с мембраной из PTFE.

4.  Давление сжатого воздуха на входе не должно превышать 7 - 8,6 бар. Точное значение максимального давления зависит от модели насоса.

5. Запуск может производиться при пустых трубопроводах, допускается работа на холостом ходу.

6. При работе в погруженном положении отработанный воздух необходимо отводить выше уровня перекачиваемой жидкости.

По умолчанию любые мембранные насосы сертифицируются по ATEX 3G для задач, где взрывоопасная атмосфера присутствует лишь изредка и временно. Однако ряд моделей Graco Husky сразу сертифицированы по ATEX 2G:

- насосы 1050A (алюминий) и 1050S (нержавеющая сталь) имеют сертификат II 2 G c IIC T4

- насосы 3300A (алюминий) и 3300S (нержавеющая сталь) имеют сертификат II 2 GD c IIC T4.

Это очень серьезный уровень взрывобезопасности, который позволяет указанным насосам работать в самых ответственных и опасных приложениях:

- G - газ, пары, туман;

- GD - газ, пары, туман, пыль;

- IIC - самая опасная газовая среда.

Корпус проточной части доступен в пяти вариантах исполнения:

1. Полипропилен (РР) – универсальный материал и бюджетная альтернатива другим материалам. Модели с корпусом из полипропилена совместимы с широким спектром химических сред.

2. Поливинилиденфторид (ПВДФ/PVDF) – фторопласт обладает исключительно высокими химическими, теплофизическими и механическими свойствами. Модели с корпусом из PVDF используют при работе с серьезными химическими составами, абразивными и высокотемпературными средами.

3. Ацеталь (AC) – характеризуется исключительной стойкостью к растворителям и другим ЛВЖ, а также к абразивным средам. Но модели из ацеталя не используют для кислот и щелочей.

4. Алюминий – модели из алюминия с легкостью справляются с вязкими жидкостями.

Насосы из алюминия и ацеталя обладают хорошей электрической проводимостью (не накапливают статическое электричество). Могут использоваться для нефтепродуктов, масел и антифризов.

5. Нержавеющая сталь 316 – устойчива к коррозии и к среднему химическому воздействию. Модели из нержавеющей стали самые гигиеничные, поэтому подходят для пищевых установок.

 

Мембраны изготовлены из: тефлона (PTFE), сантопрена (ST), хайтрела (TPE или HY).

В моделях, начиная с Husky 1050, используются комбинированные и литые мембраны.

Комбинированные мембраны из PTFE/Santoprene или PTFE/EPDM: со стороны жидкости всегда мембрана из тефлона (PTFE), со стороны воздуха мембрана из сантопрена (Santoprene) или этилен пропиленового каучука (EPDM).

Литые (формованные) мембраны из PTFE/EPDM: со стороны жидкости тефлоновая (PTFE) сторона мембраны, а к воздуху гибкая подложка из пропиленового каучука (EPDM).

 

Материалами центральной секции служат алюминий или полипропилен.

В моделях 1590, 2150 и 2200 используется эпоксидное покрытие секции для работы в тяжелых условиях окружающей среды.

Седла клапанов выполняются из полипропилена, PVDF, нержавеющей стали AISI 316, хайтрела, ацеталя.

Шары обратных клапанов изготовлены из того же материала что и мембраны: сантопрен, тефлон, хайтрел, а также из полипропилена, PVDF, нержавеющей стали AISI 316 или закаленной нержавеющей стали.

Материал уплотнительных колец: тефлон или Buna N.