Мембранные насосы Yamada NDP

Мы использовали 3-х дюймовые мембранные алюминиевые насосы американской фирмы V... для перекачивания абразивного керамического материала. На такой задаче насосы проработали 2 месяца. По истечении этого срока ломались выпускные коллекторы. Причина заключалась в том, что абразивный материал просочился через стенку коллектора, создал в ней отверстие и вытек наружу. Продавец ремонтировал эти насосы, но каждый раз после ремонта они стали ломаться раз в 10 дней.

Мы решили установить насос Yamada NDP-80BAC для пробы. Этот насос проработал 6 месяцев, прежде чем сломается коллектор. Плюс насоса Yamada в том, что он имеет 6 ребер в выпускном коллекторе для центрирования шара, в то время как другие насосы имеют только 2 ребра (4 ребра в алюминиевых насосах).
На фотографиях показан коллектор насоса NDP после 6 месяцев эксплуатации. Кроме того, камеры NDP-80BAC служат дольше, чем у других насосов. После 1-летнего тестирования нами было сэкономлено много денег на запасных частях и мы решили обменять старые насосы на насосы Yamada.

В прошлом на нашем заводе подавалась горячая суспензия 50 - 60°C (кратковременно до 90 °C) по пластиковым шлангам в чистую емкость через фильтр-пресс. Это было небезопасно и могло стать причиной несчастного случая из-за разрыва пластиковой линии. Процесс перекачивания происходил с помощью центробежных насосов, которые были не герметичны и иногда даже работали в режиме сухого хода. Это периодически приводило к повреждению насосов.

Нам предложили попробовать 3-х дюймовый насос Yamada с пластиковым корпусом из полипропилена. После 2 месяцев безотказной работы без обслуживания наш завод решил приобрести еще 4 насоса Yamada NDP-80BPS.
После размещения заказа на насосы Yamada мы решили попробовать мембранные насосы других фирм (американские W..., S...). Нам хотелось сравнить мембранные насосы разных марок.
Насос Yamada хорошо справлялся, хотя температура суспензии иногда достигала 90°C. Все мембранные насосы других брендов выходили из строя через 15-20 дней. Даже после ремонта эти насосы ломались вновь уже через 10 дней.
Yamada NDP-80BPS при этом все еще работал на высокой температуре, просто иногда у него надо было менять некоторые запчасти.
Следует отметить, что наш завод находится в Пакистане. Всего же в Пакистане 5 разных компаний занимаются производством отбеливателей и теперь все эти компании используют в своей работе насосы Yamada.

На нашем заводе по переработке рапсового масла для фильтр-пресса использовался американский насос G.... Во время работы этот насос часто останавливался и сильно вибрировал. Для уменьшения вибрации пришлось даже прикрутить его к полу. Но через некоторое время нашим заводом было принято решение заменить старый насос на Yamada NDP-40BAN.
Через полгода использования сотрудники завода отметили, что насос Yamada работает значительно тише, не вибрирует, во время работы не передвигается по цеху. Функция перезапуска насоса очень простая. Раньше, когда давление воздуха и давление сопротивления в системе становились одинаковыми, старый насос останавливался. Чтобы перезапустить его, приходилось сильно ударять молотком по нему. Для перезапуска Yamada нужно просто нажать кнопку перезагрузки на самом насосе.
В результате больше не было простоев оборудования. После этого наш завод еще приобрел 8 штук насосов Yamada.
P.S. Изначально мы неправильно установили насос Yamada. В линии подачи воздуха использовали трубку 10 мм вместо 1/2", из-за чего производительность насоса снизилась. После исправления этой неточности насосы NDP заработали на полную мощность.

На пивоваренном заводе Heineken в Нидерландах для фильтр-пресса использовался американский насос фирмы S... в специальном исполнении. На этом насосе каждый 6 недель выходили из строя мембраны. Обслуживать насос было неудобно, замена мембран обходилась дорого. Кроме того, неприятным был простой оборудования. В итоге завод решил заменить прежний насос на модель Yamada NDP-50BFC. По схеме насосу приходилось работать с 15 минутным интервалом (7 минут работы, 8 минут простоя). При работе насоса противодавление в линии составляло 5,6 бар. Однако во время простоя фильтр-пресс сжимал отходы и противодавление еще увеличивалось. Система работала 24 часа в сутки.
Через 4 дня новый насос потек. При осмотре выяснилось, что стандартный алюминиевый диск, поддерживающий мембрану, был загнут. Тогда этот диск был заменен на нержавеющий (модель насоса NDP-50BFC-S5). Насос продолжил работу, но через 4 месяца опять начались утечки. При повторном осмотре снова выяснилось, что диск загнут, однако на сей раз чуть-чуть. Yamada подготовила на этот случай усиленный диск, поскольку пивоваренный завод не хотел менять схему работы насоса и фильтр-пресса.
Основная проблема работы с фильтр-прессом заключалась в том, что во время паузы в работе насоса прекращалась подача воздуха в него, что вкупе с большим противодавлением создавало дисбаланс давления внутри корпуса. Одна из камер находилась под давлением, а другая нет. Это и проводило к постепенной деформации дисков мембран.
Насос снова был запущен с усиленным диском из нержавеющей стали (модель насоса NDP-50BFC-S2-S5X) и на этот раз показал себя превосходно. Он смог проработать больше года без единой остановки в таких тяжелых условиях.
Таким образом у Yamada в портфеле появились 2 специальные модели для работы с фильтр-прессами:
- NDP-50BFC-S5 – с мембранными дисками из нержавеющей стали.
- NDP-50BFC-S2-S5X – с усиленными мембранными дисками из нержавеющей стали для особо тяжелых условий работы.