Ваш город: Выберите
Сбросить всё

Одноступенчатые пластинчато-роторные вакуумные насосы

Вакуумные пластинчато-роторные насосы (Rotary vane pumps) относятся к группе объемных гидромашин с внешним сжатием. Их одноступенчатый вакуумный вариант используется там, где нужен средний вакуум с остаточным давлением порядка единиц миллибар. Подробнее

Вакуумные насосы Value VSV

Вакуумные насосы Value VSV

Современные и надежные. Прекрасные цены.
i
Китай
1
От 4 до 305 м3/час
Вакуум 0,08 - 2 мбар
0,15 - 5,5 кВт
Цена от 9 971 ₽
Вакуумные насосы DVP LC

Вакуумные насосы DVP LC

Итальянские насосы с лучшей ценой среди европейцев
i
Италия
От 2 до 305 м3/час
Вакуум 0,1 - 20 мбар
0,12 - 5,5 кВт
Цена от 28 783 ₽
Вакуумные насосы Elmo Rietschle VGD, VC

Вакуумные насосы Elmo Rietschle VGD, VC

Самые долговечные в мире. Полностью немецкая сборка
i
Германия
От 10 до 300 м3/час
Вакуум 0,5 - 2 мбар
0,37 - 5,5 кВт
Цена от 61 247 ₽
Вакуумные насосы Busch R5

Вакуумные насосы Busch R5

Популярные насосы от немецкой компании
i
Германия
От 4 до 1600 м3/час
Вакуум 0,1 - 2 мбар
0,1 - 30 кВт
Цена от 26 481 ₽
Вакуумные насосы Becker U, O
От 6,4 до 622 м3/час
Вакуум 0,1 - 3 мбар
0.25 - 15 кВт
Цена от 49 322 ₽
Вакуумные насосы AirVac A-I single

Вакуумные насосы AirVac A-I single

Насосы профессионального класса на 220 вольт
i
Китай
1
От 1,5 до 17 м3/час
Вакуум 0,1 мбар
0,25 - 0,75 кВт
Цена от 4 706 ₽
Вакуумные насосы Pneumofore UVL, PVL/EU
От 3 до 510 м3/час
Вакуум 0,5 - 2 мбар
0,12 - 11 кВт
Цена от 52 676 ₽
Запчасти и аксессуары для категории Одноступенчатые пластинчато-роторные вакуумные насосы

Запчасти и аксессуары

Вакуумное масло, выхлопной фильтр, масляный фильтр и другие аксессуары


Сбросить всё
Пластинчато-роторный вакуумный насос DVP LB.5

Пластинчато-роторный вакуумный насос DVP LB.5

i
Макс. расход (м³/час)
5
Мин. остаточное давление (мбар)
10
Мощность (кВт)
0.37
Обороты в минуту
2800
Напряжение (В)
380
Макс. расход 5 м³/час. Мин. остаточное давление 10 мбар. Мощность 0.37 кВт. Обороты в минуту 2800. Напряжение 380 В.
47 506 ₽
680 €
Пластинчато-роторный вакуумный насос Becker O 5.4

Пластинчато-роторный вакуумный насос Becker O 5.4

i
Макс. расход (м³/час)
4
Мин. остаточное давление (мбар)
3
Мощность (кВт)
0.1
Напряжение (В)
380
Макс. расход 4 м³/час. Мин. остаточное давление 3 мбар. Мощность 0.1 кВт. Напряжение 380 В.
49 322 ₽
706 €
Пластинчато-роторный вакуумный насос Becker O 5.4_220

Пластинчато-роторный вакуумный насос Becker O 5.4_220

i
Макс. расход (м³/час)
4
Мин. остаточное давление (мбар)
3
Мощность (кВт)
0.1
Напряжение (В)
220
Макс. расход 4 м³/час. Мин. остаточное давление 3 мбар. Мощность 0.1 кВт. Напряжение 220 В.
49 322 ₽
706 €
Пластинчато-роторный вакуумный насос Value VSV-040

Пластинчато-роторный вакуумный насос Value VSV-040

На складе 2 шт.
i
Макс. расход (м³/час)
40
Мин. остаточное давление (мбар)
0.3
Мощность (кВт)
1.1
Обороты в минуту
1440
Напряжение (В)
380
Макс. расход 40 м³/час. Мин. остаточное давление 0.3 мбар. Мощность 1.1 кВт. Обороты в минуту 1440. Напряжение 380 В.
51 968 ₽
831 $
Пластинчато-роторный вакуумный насос DVP LC.20_220

Пластинчато-роторный вакуумный насос DVP LC.20_220

i
Макс. расход (м³/час)
20
Мин. остаточное давление (мбар)
2
Мощность (кВт)
0.75
Обороты в минуту
2800
Напряжение (В)
220
Макс. расход 20 м³/час. Мин. остаточное давление 2 мбар. Мощность 0.75 кВт. Обороты в минуту 2800. Напряжение 220 В.
56 029 ₽
802 €
Пластинчато-роторный вакуумный насос Busch R5 RB 0006 С

Пластинчато-роторный вакуумный насос Busch R5 RB 0006 С

i
Макс. расход (м³/час)
6
Мин. остаточное давление (мбар)
2
Мощность (кВт)
0.37
Напряжение (В)
380
Макс. расход 6 м³/час. Мин. остаточное давление 2 мбар. Мощность 0.37 кВт. Напряжение 380 В.
56 811 ₽
813 €
Пластинчато-роторный вакуумный насос Busch R5 PB 0008 C_220

Пластинчато-роторный вакуумный насос Busch R5 PB 0008 C_220

i
Макс. расход (м³/час)
8
Мин. остаточное давление (мбар)
2
Мощность (кВт)
0.35
Напряжение (В)
220
Макс. расход 8 м³/час. Мин. остаточное давление 2 мбар. Мощность 0.35 кВт. Напряжение 220 В.
57 873 ₽
828 €
Пластинчато-роторный вакуумный насос Busch R5 RB 0006 С_220

Пластинчато-роторный вакуумный насос Busch R5 RB 0006 С_220

i
Макс. расход (м³/час)
6
Мин. остаточное давление (мбар)
2
Мощность (кВт)
0.37
Напряжение (В)
220
Макс. расход 6 м³/час. Мин. остаточное давление 2 мбар. Мощность 0.37 кВт. Напряжение 220 В.
59 532 ₽
852 €
Пластинчато-роторный вакуумный насос DVP LC.20

Пластинчато-роторный вакуумный насос DVP LC.20

i
Макс. расход (м³/час)
20
Мин. остаточное давление (мбар)
2
Мощность (кВт)
0.75
Обороты в минуту
2800
Напряжение (В)
380
Макс. расход 20 м³/час. Мин. остаточное давление 2 мбар. Мощность 0.75 кВт. Обороты в минуту 2800. Напряжение 380 В.
60 500 ₽
866 €
Пластинчато-роторный вакуумный насос Elmo Rietschle VGD10-0120

Пластинчато-роторный вакуумный насос Elmo Rietschle VGD10-0120

i
Макс. расход (м³/час)
10
Мин. остаточное давление (мбар)
2
Мощность (кВт)
0.37
Напряжение (В)
380
Макс. расход 10 м³/час. Мин. остаточное давление 2 мбар. Мощность 0.37 кВт. Напряжение 380 В.
61 247 ₽
877 €
1 3 5 6 ...12

Одноступенчатые пластинчато-роторные вакуумные насосы - справочная информация

Вакуумные пластинчато-роторные насосы (Rotary vane pumps) относятся к группе объемных гидромашин с внешним сжатием. Их одноступенчатый вакуумный вариант используется там, где нужен средний вакуум с остаточным давлением порядка единиц миллибар. Так как 1% атмосферного давления — это примерно 10 мБар (1000 Па), то создаваемый пластинчато-роторными насосами вакуум подходит и для промышленных и для исследовательских задач. Производительность вакуумных насосов пластинчато-роторного типа составляет от 2 до 1500 м³/час.

В этом разделе находятся только одноступенчатые маслосмазываемые модели. Двухступенчатые и безмасляные варианты расположены в соседних категориях.

Конструкция и принцип работы пластинчато-роторного насоса

Основной элемент пластинчато-роторного насоса — ротор (рабочее колесо) с прорезями, в которых свободно скользят несколько пластин.

Рис. 1: насос Becker в разрезе. Ротор на данном насосе вращается по часовой стрелке. Прорези для пластин расположены навстречу движению,

 Ротор насоса всегда меньше, чем рабочая камера. Устанавливают его эксцентрично: как правило, ротор касается рабочей камеры лишь в одном месте. Когда вал вращается, центробежная сила выталкивает пластины из пазов и прижимает их к стенкам рабочей камеры. В результате, между пластинками образуется замкнутый объем. Когда пластины с ротором движутся по кругу, расстояние между ротором и стенкой насоса меняется. На широком участке между стенкой и ротором создается разрежение, в которое засасывается воздух. Когда расстояние между ротором и стенкой насоса сокращается, воздух сжимается. В точке максимального сжатия воздух выходит в атмосферу. Анимация ниже демонстрирует работу пластинчато-роторного насоса с двумя лопатками. На практике изготавливают насосы и с бо́льшим числом лопаток, так как каждая лопатка позволяет на порядок увеличить предельный перепад давления. Но, увеличивать число лопаток бесконечно нельзя: трение лопаток о корпус создает большое количество тепла, которое нужно быстро отводить. Да и перепада давления в три-четыре порядка достаточно для большинства задач. Например, у модели VSV-300 установлены три лопатки, позволяющие достичь вакуум с абсолютным давлением в 0,08 мБар.

Рис. 2: упрощенная анимация работы пластинчато-роторного насоса с двумя лопатками. Красная область - зона сжатия. Синяя область - зона разрежения. 

На анимации выше показана классическая конструкция «однократного действия». Именно такая схема используется в большинстве популярных насосов, таких, как Value VSV или DVP LC. Главное достоинство такой конструкции — простота изготовления и достаточный теплоотвод. Единственный недостаток такой конструкции — радиальная нагрузка на вал: с одной стороны от вращающегося ротора всегда расположена зона с высоким давлением, а с другой — с низким.

 

Рис. 3: стрелкой отмечено направление изгибающей силы в пластинчатом насосе однократного действия.

Для того, чтобы нейтрализовать действие изгибающих сил, была разработана конструкция пластинчато-роторного насоса многократного действия: в ней ротор касается стенок рабочей камеры в двух и более местах. Так как зоны сжатия размещаются друг напротив друга, в «многократниках» изгибающие силы взаимно нейтрализуются. Компоновка рабочей камеры с несколькими зонами сжатия не только защищает вал от преждевременного износа, но и позволяет перекачивать больше газа при тех же габаритах. Ведь за один оборот рабочего колеса перекачиваются сразу несколько порций воздуха. Вместе с тем, такая конструкция требует отвода значительно большего количества тепла. Поэтому двукратные конструкции редко используются в промышленном оборудовании. 

Если насос предназначен для работы в режиме 24/7 на первый план выходит именно вопрос охлаждения. В этом случае однократная конструкция является преимуществом. Все насосы в нашем каталоге имеют именно такую конструкцию. 

С другой стороны, модели с ограниченным временем непрерывной работы можно изготавливать по схеме с несколькими зонами сжатия. Насосы «двукратного» действия, в частности, могут применяться для заправки кондиционеров — такие насосы достаточно компактные, но требуют перерывов в работе для охлаждения.

Рис. 4. Упрощенная схема пластинчато-роторного насоса двукратного действия. Зоны высокого давления (отмечены красным) в таком насосе расположены друг напротив друга.

  

Преимущества

Пластинчато-роторный насос объединяет в себе высокую скорость откачки газа, возможность работать длительное время в режиме поддержания вакуума. низкое остаточное давление, а также малый уровень шума. Отдельно стоит отметить его долговечность: да, пластины и стенки рабочей камеры с годами изнашиваются, но это лишь улучшает взаимную подгонку. Например, в насосах Value пластины могут износиться почти на треть, и все равно центробежная сила будет достаточно плотно прижимать их к корпусу. Более того, в процессе работы пластины притираются к рабочей камере, сокращая зазор и позволяя создавать более глубокое разрежение. 

Применение

Рассмотрим несколько примеров применения пластинчатых вакуумных насосов: 

Вакуумная сушка. 

В химии, фармакологии и производстве взрывчатых веществ часто нельзя использовать сушку при повышенной температуре. Да и экономически это не выгодно, поэтому применяется вакуумная сушка. 

Для сушки пыльных и очень влажных веществ лучше применять водокольцевые насосы — они индифферентны к количеству влаги, и легко переносят пыль с небольшими твердыми частицами. Но, создаваемый ими  вакуум (а значит и способность высушивать) ограничен давлением насыщенного водяного пара — полностью высушить что-либо, не нагревая, водокольцевым насосом невозможно. 

С другой стороны, если влаги в материале мало, а удалить ее нужно полностью — подойдут пластинчато-роторные насосы. Они создают настолько глубокий вакуум, что могут осушить продукт до полного испарения несвязанных молекул воды.

Для небольших производств хорошо подходят небольшие модели, наподобие VSV-4_220. Их легко подключить и установить. Кроме того, даже небольшой насос со временем создаст достаточный для сушки вакуум, а потом его останется только поддерживать.

Есть и другая причина, по которой на предприятиях используют пластинчато-роторные насосы — простота установки. Водокольцевой насос требует подключения к источнику воды или монтажа довольно сложной системы рециркуляции, охлаждения и очистки сервисной жидкости. А пластинчато-роторный насос достаточно просто подключить к электрической сети. Поэтому небольшие предприятия с небольшими производственными мощностями предпочитают пластинчатые насосы. 

Например, для небольшой пилорамы или мебельной фабрики, которые перерабатывают до 20 м³ древесины в день не выгодно тратить ресурсы на монтаж водокольцевого насоса. Для сушки большинства пород дерева подойдет насос VSV-020P с открытым газобалластным клапаном. 

Если жидкости будет испаряться слишком много, например, вакуум будет использоваться для сушки склеиваемых деталей, то стоит рассмотреть насосы с системой отделения воды от масла — специальную серию насосов DVP WR — устойчивую к избытку воды благодаря наличию водно-масляного сепаратора.

Другой пример — производство пластиковых изделий методом экструзии. Во время плавления материала остатки влаги, содержащиеся в исходном сырье, могут превращаться в пар и образовывать в толще материала пузырьки. Создание вакуума в шнековой зоне позволяет удалять водяной пар из пластмассы в процессе его образования. А обработка пластика вакуумом на этапе подготовки позволяет удалить влагу, не расплавляя гранулы. Для этих целей пластинчато-роторные насосы подходят лучше, чем другие типы вакуумного оборудования: они работают быстро, тихо, экономично, и при этом создают очень глубокий вакуум. 

Так как объем образующейся влаги при плавке пластмассы редко превышает пару кубометров в час, то для таких целей может подойти даже небольшой пластинчато-роторный вакуумный насос, такой как Value VSV-8_220

Дегазация

При производстве каких-либо смесей или паст атмосферный воздух может остаться в конечном продукте как в виде пузырьков воздуха, так и в виде растворенного газа. Известно, что кислород лучше растворяется в воде, чем азот, поэтому содержание кислорода в воде в нормальных условиях на 14% выше, чем в воздухе. Растворенный кислород может вступать в реакцию с органикой или металлами, окисляя их. Это актуально как для фармацевтики и косметологии, так и  для химической промышленности. Поэтому для увеличения срока годности паст и смесей проводят дегазацию жидкости вакуумом. В этой области пластинчатые насосы конкурируют с когтевыми. Последние демонстрируют лучшее сочетание скорости и объема дегазации. Но когтевое оборудование стоит дорого, и компании предпочитают пользоваться пластинчатыми насосами, оставляя газобалласт открытым на максимум. 
Если и вы выбираете насос для дегазации, помните: пластинчато-роторный насос в этом случае используют только с открытым газобалластом. И лучше обратить внимание на серию DVP WR, имеющую водно-масляный сепаратор.

Кстати, дегазацию применяют и в пищевой промышленности. Но использовать маслосмазываемые модели для этого не надо: пары масла из всасывающей линии могут попасть в готовый продукт. 

Вакуумные присоски и удержание грузов

В автоматизированных конвейерных линиях и на роботизированных станках часто применяются вакуумные присоски — они дешевле и безопаснее манипуляторов. В зависимости от массы удерживаемых деталей, для создания вакуума могут применяться разные типы насосов. Пластинчато-роторные модели используют в тех случаях, когда необходимо большое усилие удержания. Например, во фрезерных станках или при удержании тяжелых деталей. Пластинчатые насосы не стоит использовать для неровных деталей, например не строганой древесины. Если манипулятор не может герметично присосаться к детали, то пластинчатый насос может перегреться. А вот для гладких деталей можно посоветовать как серию DVP так и Value VSV — выбор модели зависит только от размеров присосок.

Сублимированные продукты

Влага является основной причиной снижения срока годности продуктов. Однако, при производстве сублимированных продуктов — еды быстрого приготовления, чая, быстрорастворимого кофе и какао — использовать термическую сушку нельзя: при нагревании пищи разрушаются и улетучиваются ароматические вещества. Поэтому в производстве растворимого кофе и сублимированных продуктов применяется сочетание термической и вакуумной сушки. Продукт нагревается до 53 °С — температуры, при которой еще не происходит разрушение ароматических молекул — а затем из резервуара откачивается воздух. В отличие от деаэрации жидкостей, для сублимированных продуктов использование пластинчато-роторных насосов безопасно: давление в сублимационной камере много выше давления насыщенных паров масла. 

В производстве фруктовых концентратов часто применяют еще более экзотический способ: фруктовый сок замораживают, а затем подвергают длительному воздействию вакуума. Благодаря возгонке лед постепенно испаряется, оставляя вкусовые и ароматические вещества в концентрированном виде. 

В целом, для производства сублимированных продуктов выбирают между винтовыми и пластинчато-роторными вакуумными насосами. Винтовые вакуумные насосы гораздо меньше боятся влаги, но и стоят существенно дороже. Для продуктов с небольшим количеством воды можно порекомендовать линейку Value VSV, а для жидкостей и фруктов — серию DVP LC WR.

Космические технологии

Любой испытательный стенд для испытаний частей спутников и самолетов обязательно содержит в себе форвакуумный насос. Пластинчато-роторные насосы представляют из себя хорошее сочетание «цена/производительность», позволяя поддерживать форвакуум длительное время. 

Насосы могут использоваться и для первичной откачки воздуха перед запуском насосов глубокого вакуума. Так как в этих областях требуется избыточная надежность, и цена любой ошибки достаточно высока, рекомендуем рассмотреть серию Elmo Rietschle VGD.

Универсальная лошадка на химическом предприятии

Производство взрывчатых веществ и лекарств, которые легко окисляются на воздухе. выращивание кристаллов, аллотропные модификации веществ, полная откачка газов из баллонов и трубопроводов, подготовка герметичных систем к заполнению газами, откачка газообразных продуктов химических реакций — во всех этих случаях могут помочь пластинчато-роторные насосы. Вакуумные насосы DVP LC или Value VSV могут даже откачивать газовые смеси с содержанием кислорода выше 21%, если вместо обычного вакуумного масла использовать перфторполиэфирное.

Нефтехимия

При перегонке нефти, первая перегонка может происходить и при атмосферном давлении. Однако вторая перегонка, разделяющая более тяжелые фракции, должна происходить под вакуумом. Маслосмазываемый пластинчато-роторный насос подходит именно для предварительного создания форвакуума, но не для перекачки взрывоопасных паров. Зато если продуктом перегонки являются не легкие, а как раз тяжелые фракции, то пластинчато-роторный насос может использоваться для откачивания взрывобезопасных паров. Важно лишь следить за тем, чтобы эти пары не конденсировались в вакуумном масле: их точка кипения должна быть много выше рабочего давления. Кстати, с учетом того, что пластинчато-роторный насос сильно нагревается в процессе работы, ему не требуется отдельный подогрев, в отличие от мембранных или поршневых насосов. 

Перегонка при низкой температуре под низким давлением более предпочтительна, чем перегонка при высоких температурах, так как при повышении температуры многие углеводороды распадаются или меняют свою структуру. 

Если же требуется использовать именно легкую фракцию, то лучше обратить внимание на сухие насосы.

Текстиль и кожа

Для ускорения закрепления краски на текстильных тканях и для сушки кож также применяется вакуум. В отличие от полноценной вакуумной сушки, для тканей и кожи применяют средний вакуум. Насосы Value и DVP допускают такой режим работы. Но лучше обратить внимание на более надежные насосы Elmo Rietschle, так как в режиме среднего вакуума насосу требуется хорошее охлаждение. В этом сегменте маслосмазываемые насосы конкурируют с безмасляными. Преимущество безмасляных насосов в том, что они не боятся работать с влажным воздухом и парами некоторых растворителей. Однако, на сухих насосах приходится чаще менять лопатки. Поэтому некоторые предприятия предпочитают работать с маслосмазываемыми моделями. 

Металлургия

В металлургии вакуум используется как для дегазации металлов, так и для создания инертной атмосферы в вакуумных печах. Последнее важно при плавке алюминия и редкоземельных металлов. Однако, если вы подбираете пластинчато-роторный насос для металлургии, позаботьтесь о качественной очистке откачиваемого воздуха. Пластинчатые насосы не переносят твердых частиц и пыли, которые неизбежно возникают при плавке металла. Кроме того, нельзя устанавливать маслосмазываемые насосы близко в печам — откачиваемый воздух должен успевать остывать. 

Для металлургии рекомендуются модели с большой и очень большой производительностью, такие, как Busch R5 RA 1600 B или Becker U 4.630 SA/K

Производство полупроводников

В производстве кремниевых пластин всегда необходимо обеспечить вакуум и поддерживать его в течение всего времени производства. Это и предотвратит окисление кремния, и позволит работать лазерному резаку. Да и рассеивания света на фотошаблонах будет меньше, а значит на кристалле можно будет вырастить чип по более тонкой технологии. В случае, если требуется достигнуть остаточного давления, которое будет выше давления насыщенных масляных паров, то наиболее дешевым и производительным решением будут пластинчато-роторные насосы. Важно лишь обеспечить отвод выхлопного воздуха, содержащего пары масла, за пределы рабочего помещения. Выбор конкретной модели будет зависеть от объема откачиваемого воздуха. Но как правило средних моделей, таких, как DVP LC.40, бывает достаточно.

Производство дисплеев

Еще во времена ЭЛТ-дисплеев вакуум использовался для предотвращения рассеивания электронных потоков. Но и для современных дисплеев отсутствие воздушной прослойки очень важно: воздух не только создает дополнительное преломление для светового потока, но и поглощает часть энергии света. Именно поэтому качественные экраны стараются производить без воздушной прослойки или с минимальным количеством воздуха. 

Кроме того, сам процесс производства экранов невозможен без вакуума: напыление токопроводящих дорожек на стекло производится в разреженной среде.

Для производства экранов можно рекомендовать модель Value VSV-028 — она достаточно быстро откачивает воздух и способна поддерживать достаточный уровень вакуума. 

О вакуумном масле

Отвод избыточного тепла — не единственная задача, которую приходится решать конструкторам пластинчато-роторных насосов. Для того, чтобы пластинки легче скользили по стенкам рабочей камеры, нужна смазка. В большинстве случаев, рабочая камера насоса смазывается вакуумным маслом. Это же масло служит своеобразным уплотнением, заполняя пространство между пластинками ротора и стенкой рабочей камеры. Кроме того, масло участвует и в охлаждении рабочей камеры насоса. Благодаря этому масляные пластинчато-роторные насосы могут создавать более глубокий вакуум, чем их сухие конкуренты. 

Рис. 5: уплотняющие, смазывающие и охлаждающие свойства вакуумного масла. Цифрами отмечены: 1) зона всасывания вакуумного масла в рабочую камеру; 2) масляный накопитель

 Как правило, масло из масляного резервуара засасывается в рабочую камеру в зоне разрежения (1), проходит вместе с воздухом через рабочую камеру, а затем — вместе с воздухом выбрасывается в масляный сепаратор (2). В сепараторе масло стекает вниз, в масляный резервуар, а воздух поднимается вверх, проходит через фильтры масляного тумана для окончательной очистки, и только после этого попадает в атмосферу. 

Рис. 6: более реалистичная схема циркуляции вакуумного масла.

 Таким образом, перемещаясь по насосу, вакуумное масло решает сразу три задачи: снижает износ трущихся частей, герметизирует зазоры между пластинами и отводит избыточное тепло. Но, использование вакуумного масла накладывает на эксплуатацию насоса и некоторые ограничения:

  • Перекачиваемый воздух невозможно полностью очистить от масляных паров, поэтому масляные насосы не стоит использовать в «чистых помещениях», таких, как больницы, музеи и жилые здания, так как придется позаботиться об отводе откачанного воздуха за пределы «чистого помещения».

  • Масло в масляном сепараторе стекает в масляный резервуар под действием силы тяжести, поэтому насос должен устанавливаться строго горизонтально, переворачивать его нельзя.

  • Стандартное вакуумное масло способно вступать в химические реакции с большинством окислителей, поэтому масляным насосом нельзя перекачивать агрессивные газы. Для перекачки смесей, содержащих более 21% кислорода нужно использовать специальное перфторполиэфирное масло. Приобрести его можно в компаниях, занимающихся специализированными смазочными материалами. И даже при перекачке атмосферного воздуха стоит обращать внимание на такой показатель, как температура вспышки масла. Если нагреть насос выше 200 °С (чего делать нельзя по инструкции!), то масло может загореться. 

Отдельно стоит остановиться на вязкости вакуумного масла. Она определяется скоростью, с которой пластины скользят по стенкам рабочей камеры. Если масло будет слишком вязким, оно не будет успевать затекать под пластины, а значит не сможет обеспечивать смазку рабочей камеры. Слишком жидкое, напротив, не будет обеспечивать герметичность зазора между пластинами и корпусом. Необходимый показатель вязкости рассчитывается исходя из скорости вращения ротора и периметра рабочей камеры. Чем выше обороты двигателя и чем больше периметр рабочей камеры, тем быстрее лопатка скользит по корпусу, и тем меньше должна быть вязкость вакуумного масла, чтобы оно успевало под лопатку затекать. Оптимальные значения вязкости всегда указываются в инструкции по эксплуатации к конкретному насосу, или, как в случае с DVP LC, пишутся на шильдике масляного резервуара. Так, например, для небольших насосов Value (вплоть до VSV-10) используется масло с низкой вязкостью: ISO VG 32. А для больших насосов (начиная с VSV-20) вязкость уже зависит от скорости двигателя. С двигателем 3000 об/мин рекомендуется использовать вакуумное масло ISO VG 46, а для насосов с двигателем на 1500 об/мин — ISO VG 68.

Рис. 7: слишком густое вакуумное масло (слева) не успевает смазывать поверхность под пластинами, а слишком жидкое (справа) не обеспечивает достаточной герметичности и пропускает воздух из зоны высокого давления в зону низкого давления.

 Иногда инженеры задают такой вопрос: можно ли заменить вакуумное мало на обычное? Особенно часто такие вопросы возникают у пользователей вакуумных насосов НВР. Действительно, большинство масел способно обеспечить и надлежащий уровень охлаждения насоса, и достаточный уровень смазки. Но у вакуумного масла есть еще три особенности:

  • Вакуумное масло имеет низкое давление насыщенного пара, позволяя добиваться значительно более глубокого вакуума. 

  • Вакуумное масло, в отличие от обычного, почти не изменяет свою вязкость при изменении температуры.

  • Масло для вакуумного насоса не должно пениться при высоких скоростях работы. 

Для вакуумной техники особое значение имеет именно первый пункт: давление насыщенных паров. Понять его значимость можно на простом примере: представим себе два стакана, стоящие под вакуумными колпаками. 

Рис. 8: давление насыщенного пара

В одном из стаканов будет вакуумное масло, а в другом — обычное. Откачаем воздух из колпаков — масло из стаканов начнет испаряться. Образовавшийся пар займет место откачиваемого газа и создаст некоторое давление. По мере того, как масло будет испаряться, давление будет расти. Так как молекулы движутся случайно, часть из них будет «залетать» обратно в жидкость. В какой-то момент количество молекул, вылетающих из жидкости, сравняется с количеством молекул, влетающих обратно — это и будет давление насыщенного пара. Так как рабочая камера пластинчато-роторного насоса постоянно сообщается с вакуумируемым сосудом, то очевидно, что чем меньше давление насыщенного пара у масла, тем более глубокого уровня вакуума удастся достичь

Поэтому, мы рекомендуем своим клиентам использовать специализированное вакуумное масло, соответствующее стандартам ISO VG.

Использование газобалластного клапана

Давление насыщенного пара — это проблема, которая возникает не только в связи с вакуумным маслом. Наиболее частый вид пара — водяной — также накладывает на эксплуатацию насоса свои ограничения. 

В любом воздухе содержится небольшое количество водяных паров. В норме они не оказывают никакого влияния на технику. Однако, если мы попытаемся сжать воздух, то находящийся в нем пар может достичь точки насыщения и выпасть в виде конденсата. Для того, чтобы предотвратить образование конденсата, немецкий инженер М. П. Гаеде разработал газобалластное устройство. 

Газобалластный клапан подмешивает в перекачиваемую газо-паровую смесь небольшое количество атмосферного воздуха, в результате чего концентрация пара в перекачиваемом воздухе снижается ниже точки конденсации. На нашем сайте есть статья, объясняющая, как и почему это работает. 

На практике газобалласт используют следующим образом: запускают насос с закрытым газобалластом и следят за уровнем масла. Если уровень масла начинает расти — значит происходит выпадение конденсата. В этом случае газобалласт открывают. На насосах Value VSV можно выбирать между двумя положениями газобалластного клапана: в положении I газобалласт открыт только наполовину, а в положении II газобалласт открыт полностью. 

Воздух, подмешиваемый через газобалластное устройство, снижает глубину создаваемого насосом вакуума. Поэтому решение об использовании газобалласта нужно принимать, ориентируясь на конкретные условия работы насоса.

Также стоит понимать, что газобалластный клапан является частью насоса. Нельзя купить насос без газобалласта, а затем докупить этот клапан отдельно — в рабочей камере должно быть предусмотрено отверстие для установки газобалласта. Тем не менее, некоторые производители указывают наличие газобалластного клапана в списке аксессуаров. 

Профилактика неисправностей

Как сказано выше, при работе с пластинчато-роторным насосом важно следить за тем, чтобы в насосе не скапливался конденсат. Можно указать три основные рекомендации для предотвращения образования конденсата:

  1. Во время работы газобалластный вентиль насоса лучше всегда держать открытым. 

  2. Перед началом откачки газа, содержащего водяной пар, насос должен быть прогрет до рабочей температуры (указана в инструкции по эксплуатации). Для этого достаточно перекрыть всасывающую линию насоса и включить двигатель на несколько минут.

  3. Откачиваемый газ должен быть по возможности более холодным, чем корпус насоса. Это дополнительно защитит насос от выпадения конденсата.

Следующее, на что важно обратить внимание — температура корпуса насоса. Воздух в пластинчато-роторных насосах сжимается непосредственно в рабочей камере. Более того, сжатие происходит постоянно. В результате, та часть рабочей камеры, где происходит сжатие газа, достаточно сильно нагревается. (Для сравнения, в поршневых насосах нагрев происходит только при движении поршня в направлении клапанов. В то время, пока поршень движется обратно, у цилиндра есть время на охлаждение.) Из-за того, что стенка пластинчатого насоса сильно нагревается, необходимо обеспечить достаточно пространства вокруг насоса для естественной вентиляции. 

Еще один совет по эксплуатации: пластинчатые насосы нагреваются тем меньше, чем меньше давление на всасывающей линии. Вакуумный насос прослужит значительно дольше, если его использовать для длительной поддержки вакуума, чем если его периодически включать и выключать. 

Именно поэтому пластинчато-роторные вакуумные насосы не любят долго работать в «грубом» вакууме, то есть при абсолютном давлении на входе в насос в диапазоне от 200 до 1000 мБар.